Изобретение относится к арматур-HbiM элементам, предназначенным для армирования железобетонных конструкций. Цель изобретения - повьшение уста лестной прочности стержня и увеличе ние износостойкости калибра при прокатке периодического профиля стерж ня. На фиг.1 изображен арматурный стержень, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Арматурный стержень 1 содержит на поверхности продольные ребра 2 и рас положенные по линии наклонные ребра 3, концы которых выполнены с плав ными отгибами 4 в направлении продольной оси стержня, которые располо жены с зазором 5 по отношению к продольным ребрам 2, Ребро 2 в поперечном сечении выполнено трапециевидной формы с отношением ширины большего основания В к меньшему В от 2 до 2,4 и высотой А, равной ширине меньш го основания. Продольное ребро арматурного стер ня периодического профиля есть результат процесса формирования профиля в чистовой клети прокатного стана Его наличие вызвано высокой степенью деформации в чистовой клети стана с целью формирования наклонных выступов необходимых размеров. Технология нарезки валков, при которой смещается ось оправки, в которой установлен инструмент для фр зерования .наклонных канавок, эксцент рично относительно ручья калибра валка, позволяет получить продольное ребро с наклонными боковыми гранями, так как на поверхности ручья калибра имеется гладкий участок между концом наклонной канавки и поверхностью бочки валка, на которой и выполняется соответствующая фаска для получения продольного ребра трапециевидной формы. Выполнение наклонных выступов трапециевидной формы t обусловлено только условиями сцепления арматуры с бетоном, скальшания и трещинообразования в железобетоне. Для аовьш1ения усталостной прочности обеспечивается плавное сопряжение наклонных: выступов с телом стержня как в продольном, так и в поперечном сечениях, обеспечивается также равнопрочность нормальных сечений и совпадение центральной и геометрической осей стержня за счет оптимального числа заходов и шага наклонных выступов . Вьтолнение продольных ребер трапециевидной формы (с 2,2,4 и А В2 )также вызвано необходимостью повышения усталостной прочности арматуры. При такой форме продольного ребра достигается снижение уровня концентрации напряжений и повьшгение прочности профиля, так как обеспечивается более плавное сопряжение продольного ребра к телу стержня. При прокатке это повышает износостойкость вала в результате притупления острой кромки калибра, создаются более благоприятные условия работы калибра из-за снижения уровня термических напряжений, возникающих при многократно повторяющемся разогреве и охлаждении, и кроме того, понижается хрупкость и снижается выкралшвание материала валка.
Фиг,г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стальная арматура периодического профиля | 1980 |
|
SU891872A1 |
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2201818C1 |
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ | 2016 |
|
RU2680153C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2325449C2 |
Арматурный стержень периодического профиля | 1989 |
|
SU1703215A1 |
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ | 2015 |
|
RU2602251C1 |
Способ прокатки периодической арматурной стали | 1980 |
|
SU940979A1 |
Арматурный стержень периодического профиля | 1985 |
|
SU1296702A1 |
Способ производства арматуры периодического профиля | 1991 |
|
SU1785446A3 |
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ | 1991 |
|
RU2035564C1 |
АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ по авт.св. № 953140,отличающийся тем, что с целью повышения усталостной прочности стержня и увеличения, износостойкости калибра при прокатке периодического профиля стержня,продольные ребра в поперечном сечении -выполнены трапецеидальной формы с отношением ширины большего основания к меньшему от 2 до 2,4 и высотой, равной ширине меньшего основания. j (Л
Арматурный стержень периодического профиля | 1981 |
|
SU953140A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1982-11-18—Подача