фиг. 1
Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано для крепления прутковых заготовок в металлорежущих станках.
Целью изобретения является повышение точности центрирования прутка.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, патрон в положении Зажато ; на фиг.З - то же, патрон в положении Разжато.
Устройство для крепления прутка состоит из установленных в полом корпусе 1 опорной 2 и нажимной 3 втулок с коническими обращенными навстречу поверхностями 4 и 5, образующим ложемент, в котором размещены с возможностью поворота зажимные призматические кулачки 6, соединенные установленной в их отверстиях 7 упругой кольцевой стяжкой 8. В центральных отверстиях опорной 2 и нажимной 3 втулок размещены имеющий возможность поворота сепаратор 9, установленная с возможностью осевого перемещения полумуфта 10 и упругий элемент 11, а в радиальных отверстиях нажимной 3 втулки установлены шпонки 12, предназначенные для взаимодействия с равномерно расположенными «а цилиндрической поверхности сепаратора 9 шпоночными пазами 13 и шпоночным пазом 14, выполненным на цилиндрической поверхности полумуфты 10. При этом на торцовой обращенной к кулачкам б поверхности сепаратора 9 выполнены прорези 15, предназначенные для размещения указанных кулачков, а на торцовых обращенных навстречу поверхностях сепаратора 9 и полумуфты 10 выполнены зубчатые храповые венцы 16 и 17 соответственно. Причем ось каждого из шпоночных пазов сепаратора 9 совмещена с впадиной зуба соответствующего храпового венца, а ось шпоночного паза полумуфты 10 смещена в угловом направлении относительно вершины зуба ее храпового венца.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии сепаратор 9, полумуфта 10 и шпонки 12 находятся в положении Зажато (фиг.2). При разжиме кулачков 6 нажимная втулка 3 от привода (не показан) перемещается в правую сторону, в результате чего шпонка 12 выходит из контакта с пазами 13 сепаратора 9. полумуфта
10 под действием упругого элемента 11 перемещается влево и за счет смещения осей шпоночных пазов относительно соответствующих зубчатых венцов поворачивает сепаратор 9 вокруг оси на часть зуба храпового венца 16 (фиг.З). При зажиме прутка 18 нажимная втулка 3 перемещается влево, шпонки 12 входят в контакт с боковыми поверхностями зубьев храпового венца
16 сепаратора 9, доворачивая его до совпадения профилей шпоночных пазов 13 и 14, а полумуфта 10 смещается вправо, выходит из зацепления с зубчатым храповым венцом 16 и после доворота сепаратора 9 возвращается в исходное положение.
Таким образом, одновременно с разжимом, подачей и зажимом прутка автоматически осуществляется поворот связанных с сепаратором 9 кулачков 6 относительно конических поверхностей 4 и 5, что обеспечивает их равномерный износ и повышает точность центрирования прутка.
Формула изобретения
Устройство для крепления прутка, содержащее установленные в корпусе опорную и нажимную втулки с коническими рабочими поверхностями и размещенный в отверстии нажимной втулки с возможностью углового поворота и фиксации посредством шпоночного соединения сепаратор, в пазах которого установлены зажимные кулачки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования прутка, устройство снабжено установленной в отверстии нажимной втулки с возможностью перемещения полумуфтой, на цилиндрической поверхности которого выполнен шпоночный паз, и сопряженным с лолумуфтой упругим элементом, при этом шпоночные пазы сепаратора расположены равномерно на его цилиндрической поверхности, а на торцовых обращенных навстречу одна другой поверхностях сепаратора и полумуфты выполнены зубчатые храповые венцы, причем ось каждого из шпоночных пазов сепаратора совмещена со впадиной зуба соответствующего храпового венца, ось шпоночного паза полумуфты смещена в угловом направлении относительно вершины зуба ее храпового венца, а шпонки ради- эльно закреплены в нажимной втулке с возможностью взаимодействия со шпоночными пазами сепаратора и полумуфты.
16 Фиг.2 п
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод полярной координаты токарного многоцелевого станка | 1988 |
|
SU1576243A1 |
Револьверная головка | 1988 |
|
SU1696158A1 |
Механизм зажима и подачи пруткового материала | 1971 |
|
SU496098A1 |
Кулачковый зажимной патрон | 1973 |
|
SU668787A1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1989 |
|
SU1710193A1 |
Вариатор скорости | 1991 |
|
SU1796824A1 |
Винтовой механизм | 1976 |
|
SU656959A1 |
МЕХАНИЗМ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ПОРШНЯ ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ РЕЕЧНО-ШЕСТЕРЕНЧАТОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ В ДВИГАТЕЛЕ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2011 |
|
RU2480596C2 |
Автоматическая револьверная головка металлорежущего станка | 1990 |
|
SU1814990A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1762018A1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для крепления прутковых заготовок в металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение точности центриг / рования прутка. Для этого устройство содержит сепаратор 9, в лазах которого установлены зажимные кулачки 6, а на цилиндрической поверхности выполнены шпоночные пазы, предназначенные для взаимодействия с закрепленными в нажимной втулке 3 шпонками 12. При этом на торцовой поверхности сепаратора выполнен храповой зубчатый венец, взаимодействующий с ответным зубчатым ванцом полумуфты 10 при перемещении нажимной зтупки 3, вследствие чего сепаратор 9 с кулачками 6 совершит угловой поворот относительно опорных возможностей 4 и 5 предопределяющий их равномерный износ. 3 ил. ;; ел С XI 0 |Ы ю 00 7 18
А-А
Фиг.З
Бесцанговый зажимной патрон | 1975 |
|
SU554086A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1988-01-22—Подача