1
Изобретение относнтся к области машиностроения и может быть использовано в металлорежущих станках для закрепления прутковых заготовок.
Известны бесцанговые зажнмные патроны, состояш,ие из корпуса, в пазах которого располагаются зажимные кулачки. Сжатие кулачками заготовки осуществляется путем воздействия на их клиновую или коническую базовую поверхность 1.
Известны также бесцанговые зажимные патроны, в конической обойме которых размещен корпус с подпружиненными зажимными кулачками и фланцем 2.
Это устройство является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
В таких зажимных патронах кулачки контактируют с одними и теми же участками поверхности конического отверстия обоймы, поэтому коническое отверстие обоймы изнащивается неравномерно ло окружности, снижая тем самым точность центрирования в процессе эксплуатации.
Целью изобретения является обеспечение равномерного износа конической обоймы.
Для достижения этой цели в описываемом патроне корпус с кулачками выполнен принудительно поворотным и фиксируемым посредством установленной на фланце щпонки и выполненных на торце корпуса равномерно расноложенных по дуге окружности в промежутке между кулачками пазов.
На фиг. 1 изображен предлагаемый патрон; на фиг. 2 - вид ио стрелке А на фиг. 1.
Корпус 1 патрона с размещенными в нем зажимными кулачками 2, разводящимися пружинами 3, установлен в коническую обойму 4, на торце которой винтами 5 закрепляется фланец 6 с установленной на нем ш-понкой 7, входящей последовательно в пазы 8, выполненные на торце корпуса 1. Хвостовик корпуса 1 соединен с трубой 9. В патроне зажимается заготовка 10.
Описываемый патрон работает следующим образом.
При перемещении корпуса 1 трубой 9 влево кулачки 2 скользят своими коническими поверхностями по конической поверхности обоймы 4, смещаются в радиальном направлении и зажимают заготовку 10. Во время переналадок станка фланец 6 открепляют от обоймы 4, а корпус 1 с кулачками 2 принудительно поворачивается и фиксируется щпонкой 7; входящей в один из пазов 8 корпуса J.
При периодическом повороте корпуса с кулачками относительно обоймы обеспечивается контакт кулачков с новым участком поверхности обоймы, в результате этого окрул ность обоймы изнашивается равномерно.
Формула изобретения
Бесцанговый зажимной патрон, в конической обойме которого размещен корпус с подпружиненными зажимными кулачками и фланцем, отличающийся тем, что, с целью равномерного износа конической обоймы, корпус с кулачками выполнен принудительно поворотным и фиксируемым посредством установленной на фланце щпонки и ньшолненных на торце корпуса равномерно расположенных по дуге окружности в промежутке между кулачками лазов.
Ист очники информации, принятые во внимание При экспертизе:, с т,, v z
1.Авторское свидетельство №96642, М. 1чл.
В 23 В 31/02, 1951 г.
2.К. В. Шубников «Комплексная механизация в механо-сборочных цехах, Лениздат, 1962 г., стр. 47, фиг. 17 -прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ РЫЧАЖНЫЙ ПАТРОН | 1969 |
|
SU257993A1 |
ПАТРОН ДЛЯ ЗАЖИМА ПРУТКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU178640A1 |
Поводковый патрон к круглошлифовальному станку | 1988 |
|
SU1645057A1 |
Автомотический поводковый патрон | 1986 |
|
SU1388197A1 |
Самоцентрирующий зажимной патрон | 1980 |
|
SU882707A1 |
Устройство для автоматической смены зажимных приспособлений | 1987 |
|
SU1510997A1 |
Зажимное устройство и станок, оборудованный таким устройством | 2020 |
|
RU2759352C1 |
ПАТРОН ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ | 2005 |
|
RU2336974C2 |
Автоматический поводковый патрон | 1980 |
|
SU956169A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1981 |
|
SU959932A1 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1975-06-05—Подача