Лепестковый полировальный круг Советский патент 1992 года по МПК B24D13/06 

СО

С

Изобретение относится к производству режущего инструмента из полировальных материалов для отделочной обработки поверхностей деталей в машиностроении. Цель изобретения - повышение качества обработки путем регулирования жесткости рабочей поверхности и возможности изменения угла наклона пакетов лепестков в окружном направлении. Круг содержит лепестки 1 из шлифовальной шкурки, закрепленные группами в пакетодержателях 2, Пакеты лепестков в пакетодержателях в окружном направлении расположены под разными углами наклона за счет размещения в пакетодержателях вставок 3. Посадочное гнездо 6 для лепестков образовано плоскостями А, выполненными криволинейной формы. При помощи вставок 3 и стержней 7 можно устанавливать и регулировать количество лепестков в пакете. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству режущего инструмента из полировальных материалов для отделочной обработки поверхностей деталей в машиностроении.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем регулирования жесткости рабочей поверхности и возможности изменения угла наклона пакетов лепестков в окружном направлении.

На фиг. 1 изображен общий вид круга; на фиг.2 - отдельный пакетодержатель со вставками и лепестками; на фиг.З приведена развертка пакетов лепестков круга; на фиг.4 изображен отдельный лепесток; на фиг,5 показаны вставки с криволинейной поверхностью.

Лепестковый полировальный круг содержит лепестки 1 шлифовальной шкурки, закрепленные группами в пакетодержате- лях 2, при этом пакеты лепестков 1 в окруж- ном направлении расположены под

разными углами наклона аза счет размещения в пакетодержателях 2 вставок 3. Плоскости 4 вставок 3, обращенные к стенкам 5 пакетодержателя 2, выполнены параллельными оси круга, а посадочное гнездо. 6 для лепестков 1 пакета образовано плоскостями А, выполненными криволинейной формы. Крепление лепестков 1 в пакетодержателе2 может быть выполнено, например, при помощи резьбовых стержней 7, гайки 8 и контргайки 9. Пакетодержатели 2 размещают на ступице 10. Поверхности А вставок 3 выполнены параллельными друг другу.

Изготовление и сборку круга осуществляют следующим образом.

Изготавливают ступицу 10 с оформлением мест для размещения пакетодержате- лей 2, например, литьем по выплавляемым моделям. Изготавливают пакетодержатели 2 с отверстиями под установку резьбовых стержней 7, например, также литьем по вы о

GJ

I СО О

плавляемым моделям. Изготавливают вставки 3, например, фрезерованием на станках фрезерной группы. В качестве материала для изготовления ступицы 10, пакетодержателей 2 и вставок 3 может быть использован, например, сплав AI5. В отверстиях вставок 3 нарезают резьбу. Изготавливают лепестки 1, например, вырубкой на штампе с одновременным получением отверстий 11 для крепления лепестков в паке- тодержателе 2, Изготавливают резьбовые стержни 7, гайки 8 и контргайки 9, например, обработкой на металлорежущем оборудовании. Крепление пакетодержателей2 со ступицей 10 может быть выполнено, например, при помощи сварки или резьбовых соединений. Сборку круга при варианте крепления пэкетодержателей 2 со ступицей 10 при помощи резьбовых соединений осуществляют следующим образом.

Пакетодержатель 2 скрепляют со ступицей 10. В пакетодержатель устанавливают резьбовые стержни 7 и вставку 3 (без резьбы см. фиг.5) так. чтобы плоскость 4, обращенная к стенке 5 пакетодержателя 2, была параллельна оси круга. Размещают на резьбовом стержне 7 заданное количество лепестков 1, устанавливают вторую вставку 3 (с резьбой см. фиг.5) так, чтобы посадочное гнездо 6 для лепестков пакета было образовано плоскостями вставок 3 криволинейной формы. Скрепляют лепестки 1, вставки 3 с пакетодержателем 2 с помощью рез ьбовых стержней 7, гайки 8 и контргайки 9. С целью обеспечения заданной жесткости крепления лепестков 1 в корневой зоне осуществляют поворот резьбового стержня 7, при этом происходит перемещение вставки 3 по резьбовым стержням 7. Аналогично собирают и устанавливают все остальные пакето- держатели 2 на ступице 10. Угол наклона а пакета лепестков 1 в окружном направлении может изменяться в пределах ± 20° и назначается исходя из условий обеспечения плавного увеличения усилии резания в момент касания лепестков 1 обрабатываемой поверхности.

Поверхность посадочногс гнезда 6 для размещения пакета лепестков 1 может быть выполнена и прямолинейными плоскостями А. Количество пакетодержателей 2 может быть от шести до пятнадцати и зависит от габаритов круга и необходимости размещения заданного количества лепестков 1. При количестве пакетодержателей 2 менее шести снижается количество закрепляемых лепестков, а при количестве пакетодержателей 2 более пятнадцати усложняется сборка круга. Угол наклона а пакета лепестков 1 в окружном направлении может быть одинаковым или разным положительным, одинаковым или разным отрицательным или смешанным. Толщина вставок 3 выбирается из условия обеспечения прочности резьбы во вставках при регулировании жесткости крепления лепестков 1 в корневой зоне и может составлять 2-5 шагов резьбы. Толщина вставок 3 соседних пакетов может

0 быть разной по отношению друг к другу для набора разного количества лепестков 1 в пакет, а вставки 3, находящиеся в одном пакете, могут быть разной толщины для смещения лепестков 1 относительно центра па5 кетодержателя 2 и изменения расстояния между соседними пакетами в окружном направлении. При толщине вставки 3 более 5 шагов резьбы уменьшается количество закрепляемых в пакетодержателе 2 лепестков

0 1. Перед работой круг балансируют, например, регулировкой массы шкива, после чего он готов к работе.

При обработке круг вращают и абразивные лепестки 1 плавно входят в контакт с

Ь обрабатываемой поверхностью. По мере износа лепестков их заменяют.

Применение лепесткового полировального круга позволяет повысить качество об- 0 работки в результате набегания на обрабатываемую поверхность лепестков, развернутых под углом по отношению к оси круга, так как вставки пакетодержателей имеют поверхности, контактирующие с ле- 5 пестками и образующие для них гнезда, не параллельные оси круга, набегания на обрабатываемую поверхность лепестков, установленных под разными углами в пакетодержателях в окружном направлении, так как круг комплектуется вставками с разными углами наклонов для пакетодержателя, улучшения условий вхождения в процесс обработки лепестков каждого пгкетодержатеяя и постепенного увеличения усилия резания для лепестков пакета, так как лепестки развернуты вставками на определенный угол и с определенным радиусом отгиба при комплектовании пакетодержателей вставками с криволинейными поверхностями, изменения расстояния в окружном направлении между соседними пакетами круга путем установки вставок различных размеров с формированием пакетов разной толщины, развернутых на разные углы, а также смещенных относительно оси пакетодержателей, изменения условий деформаций лепестков пакетов при регулировании усилия сжатия лепестков путем стягивания вставок пакетодержателей болтами (резьбовыми стержнями), воздействия на

0

5

0

5

обрабатываемую поверхность переменным в окружном направлении усилием резания путем изменения усилия резания от обработки одним пакетом и обработки пакетами разной толщины, жесткости, углов разворо- та и радиусов отгиба.

Кроме того, повышается надежность закрепления лепестков пакета путем регулирования усилия сжатия лепестков в корневой зоне при стягивании вставок между собой резьбовыми стержнями (изменения расстояния между поверхностями вставок, образующими гнездо), а также расширяются технологические возможности путем изменения жесткости рабочих элементов в окружном направлении за счет изменения толщины пакета, углов разворота пакета, смещения пакетов с оси пакетодер- жателей.

10

Формула изобретения

Д

г

Фиг.2 I

/ /

1 ФигЛ

а :

-5

Фиг. 5