Известны установки для сушки сыпучих материалов, содержащие камеру с газораспределительной решеткой для предварительной сушки в кипящем слое, циклонную камеру для окончательной досушки материала, вентиляторы для подачи теплоносителя в камеры и циклон. Предложеиная установка отличается от известных тем, что камера предварительной сушки соосно установлена внутри циклонной камеры той же формы, причем в нижней части последней помещен цилиндр для осуществления тепло- и массообмена с чередующимися нисходяшим и восходящим потоками аэросмеси. Такое выполнение установки позволяет интенсифицировать процесс сушки, сократить габариты, уменьшить тепловые и гидравлические потери при перемещении аэросмеси из одной камеры в другую. На чертеже схематически изображена установка. Установка содержит цилиидро-коническую камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, трубопроводом 3 для подачи теплоносителя и циклонную камеру 4, снабженную в верхней части патрубком 5 для тангенциального ввода вторичного теплоносителя, а в нижней части цилиндром 6 с патрубком 7 для тагнгенциального вывода газовзвеси, направляемой в циклон б, где высушенный материал отделяется от отработавшего теплоносителя. Теплоноситель нагнетается в камеры вентиляторами 9 к 10 после подогрева его в паровом //и электрическом 12 калориферах. Влажный материал (сыпучий или пастообразный) через бункер 13 питателем 14 подается в камеру 1, где процесс предварительной сушки (снимается основная влага материала) идет в кипящем слое. Подсохшие и измельченные частицы во взвешенном состоянии выносятся из верхней части камеры в циклонную камеру 4, где подхватываются потоком тангенциально вводимого вторичного теплоносителя и по спиральной траектории вдоль стенок циклонной камеры вносятся в нижнюю цилиндрическую ее часть 15, а затем в цилиндр 6, и аэросмесь через тангенциальный патрубок 7 направляется в циклон 5. Особенность установки заключается в том, что размещение камеры с кипящим слоем внутри циклонной позволило сократить общий объем установки, в связи с этим уменьшились тепловые и гидравлические потери, при этом в циклонной камере используется лучистый теплообмен во время движения материала в непосредственной близости от трубопровода 3, по которому подается высокотемпературный теплоноситель.
Кроме того, по продвижения материала и теплоносителя по циклонной камере насыщение сушильного агента увеличивается, при этом он омывает трубопровод 3 и получает дополнительный нагрев, что увеличивает потенциал сушки.
Предмет изобретения
1. Установка для сушки сыпучих и пастообразных материалов, содержащая камеру с газораспределительной решеткой для предварительной сущки в кипящем слое, циклонную камеру окончательной досушки материала,
вентиляторы для лодачи теплоносителя в камеры и циклон, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, сокращения габаритов и уменьшения тепловых и
гидравлических потерь, камера предварительной сущки соосно установлена внутри циклонной камеры той же формы.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования объема циклонной камеры, в нижней части последней и по ее оси помещен цилиндр для осуществления тепло- и массообмена с чередующимися нисходящим и восходящим потоками аэросмеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ | 1964 |
|
SU165120A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2164650C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU222958A2 |
Установка для сушки сыпучих комкующихся и пастообразных материалов | 1975 |
|
SU578537A1 |
Сушильная установка для сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1135982A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ СУШИЛКА | 1994 |
|
RU2105944C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169325C1 |
СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2202080C1 |
Способ сушки сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1444599A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация