V,
f-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения характеристик механических свойств материала образцов фасонного профиля | 1988 |
|
SU1569659A1 |
Способ определения предела выносливости листового материала | 2020 |
|
RU2748457C1 |
Составной образец для испытания материала на растяжение и смятие | 1990 |
|
SU1747991A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ДЕФОРМИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2298164C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2597811C1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ | 1998 |
|
RU2149376C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2006022C1 |
Реверсор для испытания плоских образцов | 1990 |
|
SU1786386A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ | 2013 |
|
RU2559622C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ УСИЛИЯ ОТ СИЛОВЫХ ОРГАНОВ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ К ОБРАЗЦУ | 1986 |
|
SU1839971A1 |
Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение достоверности при испытании материала пслоссвого арматурного профиля. Из полосовой арматуры изготавливают образцы 1 и 2 для испытаний. Одновременно испытанию подвергают четное количество образцов (например два). Для их установки в испытательную машину рабочую поверхность 6 захватов 3 и 4 профилируют эквидистантно поверхности захватной части 7 образцов 1 и 2, которые устанавливают так. что их плоские боковые стороны соприкасаются между собой, а соседние образцы 1 и 2 симметричны относительно плоскости их соприкосновения. Нагружение образцов осуществляют до их разрушения, а механические характеристики материала образцов определяют как частное от деления усилия нагружения на суммарную площадь поперечного сечения испытываемых образцов. 3 ил.
Изобретение относится к испьчательп С. Т:. X t- И к е.
изобоетим1я является повышение ДССТОЕ&ПНОСТ .- г.ри ислытанч1. материалов полосоесго армат :..-;-с трсфиля.
На фиг.1 приведена схема закрепления испытываемых образцов в захватах испытательной машины: нз фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - рабочая поверхность захвата.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Изготавливают образцы 1 и 2 полосового арматурного профиля. Четное число (например, два) образцов 1 и 2 устанавливают в пассивный 3 и активный А захваты испытательной машины так. что их боковые плоские поверхности 5 соприкасаются между собой, а сами образцы 1 и 2 симметричны относительно плоскости их соприкосновения. Рабочие поверхности 6 захватов 3 и 4 эквидистантны
поверхности зэхватной чэ; ти 7 образное 1 и 2 с учетом их симметричного расположения. Далее нагружают образцы 1 и 2 растягивающим усилием до разрушения образцов.
При таком нагружении образцы нагружаются равномерно при исключении скручивающего момента, возникающего из-зз непостоянства сечения образца. По полученным данным определяют характеристики материала.
Пример. Для реализации способа использовались образцы 1 и 2 полосовой арматурной стали марки 20ХГС2. опытные партии которой были прокатаны на непрерывном мелкосортном стане 250-6 металлургического комбината Криверожсталь. Полосовая арматурная сталь - это новый вид проектной продукции, имеющий в отличие от обычной круглой арматурной стали прямоугольное сечение. Ребрг: полосовой
О 4
О -™
Сь
арматуры, обеспечивающие связь с бетоном в железобетонных конструкциях, выполнены на больших гранях параллелепипеда и сориентированы под углом 15° к оси симметрии профиля. Образцы отбирались от разных полос в пределах одной плавки, Длина образцов, подготовленных к испытаниям, составляла 345 мм. Одновременно испытанию подвергали два образца 1 и 2. Их устанавливали и закрепляли в захватах 3 и 4 испыта- тельной машины, с рабочей поверхностью 6, эквидистантной поверхности захватной части 7 образцов, которые устанавливались так-, что их плоские стороны соприкасались между собой.
Нагружение образцов осуществляли до их разрушения.
Механические характеристики определяли как частное от деления соответствующей величины усилия, зафиксированного на диаграмме нагружения испытательной машины, на суммарную площадь сечения образцов. Суммарная площадь сечения образцов составляла 151,2 мм . В результате испытаний были определены такие пара- метры, как предел текучести Oj - 130,2 МПа, предел прочности ав 182,3 МПэ, относительное удлинение 5 12%.
Благодаря соответствующему профилированию рабочей поверхности захватов ; раскальзывание образцов в захватах отсутствовало. Испытание одновременно
1
двух образцов с соответствующей их ориентацией перед нагружением уравновешивает скручивающие моменты, возникающие при нагружении в каждом образце, что, с одной стороны, повышает долговечность работы захватов за счет предупреждения возникновения тангенциальных усилий в захватах, с другой стороны - повышает достоверность испытаний за счет исключения скручивания. Последнему, кроме прочего, способствует усреднение полученных результатов по двум образцам.
Ф о р м у л а и з о б р е те н и я Способ определения механических характеристик материала образцов фасонного профиля, по которому несколько одинаковых образцов устанавливают в пассивном и активном захватах испытательной машины, рабочая поверхность которых эквидистантна поверхности захватной части образцов, нагружают их растягивающим усилием и определяют механические характеристики материала, отличающийся тем. что, с целью повышения достоверности при испытании материала полосового арматурного профиля, используют четное количество образцов, которые устанавливают так, что их плоские боковые стороны соприкасаются между собой, а соседние образцы симметричны относительно плоскости их соприкосновения.
Фиг.1
А-А
фигЗ
Способ определения характеристик механических свойств материала образцов фасонного профиля | 1988 |
|
SU1569659A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-11-10—Подача