Способ изготовления преобразователей для ультразвукового дефектоскопа Советский патент 1997 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1704560A1

о

ЧО

г

тг

о г

Похожие патенты SU1704560A1

название год авторы номер документа
Материал демпфера пьезопреобразователя 1988
  • Лобанов В.В.
  • Шаргородский А.М.
  • Крамеров А.М.
  • Колотушкин С.А.
SU1704562A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ СЛОЖНУЮ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 2000
  • Лобанов В.В.
RU2174227C1
Материал демпфера ультразвукового преобразователя 1989
  • Лобанов Вячеслав Васильевич
  • Байдин Игорь Сергеевич
SU1619165A1
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2010
  • Богуш Михаил Валерьевич
  • Гарковец Александр Анатольевич
  • Пикалев Эдуард Михайлович
RU2445748C1
Ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь 2021
  • Карпов Максим Николаевич
  • Юсупов Лочин Норбаевич
  • Чуркин Олег Борисович
RU2776043C1
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя 1989
  • Курьянова Екатерина Ивановна
  • Беляева Наталья Сергеевна
  • Душенков Николай Васильевич
  • Ильинская Оксана Ивановна
SU1682367A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2020
  • Карпов Максим Николаевич
  • Юсупов Лочин Норбаевич
RU2739150C1
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2014
  • Богуш Ольга Михайловна
  • Пикалев Эдуард Михайлович
  • Толмачев Сергей Алексеевич
RU2604896C2
Ультразвуковой пьезопреобразователь Марьина 1989
  • Марьин Николай Семенович
SU1738376A1
Способ изготовления ультразвукового преобразователя 1988
  • Марьин Николай Семенович
SU1647389A1

Реферат патента 1997 года Способ изготовления преобразователей для ультразвукового дефектоскопа

Изобретение относится к ультразвуковому контролю и может быть использовано для изготовления преобразователей. Цель изобретения - увеличение производительности и упрощение способа, повышение чувствительности преобразователя и снижение его реверберационных шумов. Способ заключается в заливке в предварительно приготовленную форму под воздействием давления 50 - 70 кг/см2 при температуре 180 - 210°С АБС-пластика с наполнителем для образования корпуса-демпфера с отверстием для проводников, площадкой для пьезоэлемента и каналом волновода, установке пьезоэлемента с проводниками на площадку, приклеивания его полимеризую- щим клеем к площадке и одновременно образовании волновода путем заливки свободного производства корпуса термопластичной смолой под воздействием давления и температуры до образования адгезионной связи волновода с пьезоэлементом. со d о jx J Os О

Формула изобретения SU 1 704 560 A1

D

СЯ

31

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для изготовления преобразователей.

Цель изобретения состоит в увеличении производительности и упрощении способа, повышении чувствительности преобразователя и снижения его реверберационных шумов.

Способ реализуется следующим образом. В предварительно изготовленную форму для одновременной заливки корпуса и демпфера заливают под давлением 50 - 70 кг/см2 при температуре 180 - 210°С АБС-пластик (акрило-нитрил-бутадиено-стирол) с каучуковой бутадиеновой фазой 20 - 26 мас.ч. с наполнителями. В качестве наполнителей могут быть использованы тальки или слюда. Цикл литья с охлаждением 40 - 50 с.

Изготовленный с специальной форме корпус-демпфер имеет канал для волновода, специальную площадку для пьезоэлемента, и отверстия для проводников.

Далее осуществляют пайку проводников к пьезоэлементу, пропуск проводников в отверстия корпуса-демпфера и приклеивание пьезоэлемента к площадке полимеризуюшим клеем (например, СММ-1) при температуре, обеспечивающей полимеризацию клея.

Приклеивание пьезоэлемента осуществляется одновременно с формированием волновода (который выполняет также функции

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления преобразователей для ультразвукового дефектоскопа, заключающийся в том, что пьезоэлемент присоединяют при повышенной температуре к волноводу и демпферу из термопластического материала, имеющему площадку для пьезоэлемента и отверстия для проводников, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и упрощения способа, повышения чувствительности преобразователя и снижения его реверберационных шумов, предварительно изготовляют форму для одновременной заливки демпфера

протектора) путем заливки свободного пространства корпуса термопластичной смолой (например, полиметилметакрилатом или полистиролом при температуре 170 - 190°С под давлением 50 - 60 кг/см с циклом литья 40 - 50 с) до образования адгезионной связи пьезоэлемента с волноводом.

Заливка может быть осуществлена методом впрыска расплава на литьевой машине.

Высокую производительность способа дает литьевой способ изготовления преобразователя, одновременность выполнения ряда операций, отсутствие операций по подгонке элементов преобразования друг к другу.

Адгезионная связь между волноводом и пьезоэлементом повышает чувствительность преобразователя в ближней зоне, снижает реверберационные шумы преобразователя, а также обеспечивает высокое качество и надежность акустического контакта между указанными элементами.

Способ обеспечивает высокую стабильность параметров преобразователя (чувствительность, угол ввода, реверберационные шумы). Упрощение способа достигается за счет сокращения числа операций.

Применение способа приводит к сокращению брака производства за счет изготовления стандартизируемых изделий.

и корпуса, заливку производят АБС-пласти- ком с наполнителем под воздействием давления 50 - 70 кг/см при температуре 180 - 210°С, устанавливают и приклеивают полимеризуюшимся клеем пьезоэлемент на соответствующую площадку демпфера и одновременно образуют волновод путем заливки свободного пространства корпуса термопластичной смолой при воздействии температуры и давления до образования адгезионной связи пьезоэлемента с волноводом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года SU1704560A1

ДЕМПФИРУЮЩАЯ МАССА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ИСКАТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК 0
SU352211A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ изготовления ультразвукового преобразователя 1982
  • Рубанов Владимир Васильевич
  • Бирюкова Надежда Петровна
  • Левченко Владимир Викторович
  • Датько Валерий Данилович
SU1352339A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 704 560 A1

Авторы

Лобанов В.В.

Шаргородский А.М.

Крамеров А.М.

Колотушкин С.А.

Даты

1997-01-10Публикация

1988-11-25Подача