Способ упаковывания рулонов металлической фольги Советский патент 1992 года по МПК B65B25/24 

упзкопки рулонов металлической фольги вследстн /.о низкой жесткости прижимных дисков ti рззвсфпчийапии прижимных дисков в процессе транспортировки, и уменьшении из-за этого усилия сжатия рупоноо, необходимого для предотвращения механических попрзждений торцоо рулонов и уменьшения пероятности коррозионного поражения металлической фольги. Кроме того, ИЗР.ОСТНЫЙ способ не обеспечивает предохранение поверхности рулона от механических повреждений в процессе транспортировки и хранения. Сжатие упакованных рулонов с усилием, превышающим общий вес упаковки на 15-45%, и их фиксацию осуществляют с помощью клиновых запороп,которые о процессе транспортировки и хранения обладают малой надежностью.

В процессетранспортировки под действием вибрации происходит ослабление усилия сжатия рулонов прижимными дисками. В результате, рулоны металлической фольги постепенно смещаются на штанге и под действием вибрации в процессе транспортировки торцы рулонов забиваются, что приводит в негодность все рулоны данной упаковки, поскольку размотать фольгу с рулона с забитыми торцами невозможно.

Кроме того, в результате ослабления стяжки рулонов во влажной атмосфере вся фольга приходит в негодность из-за полной коррозии.

Недостаточная жесткость прижимных дисков в процессе транспортировки или хранения фольги в кассетах (масса кассет с рулонами фольги достигает 100-120 кг, в зависимости от типоразмера фольги) приводит к их короблению под весом упакованных рулонов. В результате нарушается герметичность упаковки и фольга быстро подвергается коррозии.

Кроме того, в процессе транспортировки и хранения незащищенная поверхность. рулонов металлической фольги подвергается механическому воздействию других кассет или средств транспортировки, что приводит к механическим повреждениям поверхности рулонов и порче фольги.

Цель изобретения - повышение надежности упаковки путем повышения ее жесткости и предотвращения самораз :орз- чивания упаковки в процессе транспортирования.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого способа упаковывания.

На штанге 1, имеющей на концах резь- бооые участки 2 с противоположным направлением резьбы, рззг..-гчцают рулоны 3 металлической фольги. Мо ,ду рулон;;м,1 устэнаплипзют поочередно разделительные диски А и прокладки 5 из непироскопичпо полимерной пленки, после этого на наружные торцы группы рулонов устанавливают

съемные прижимные диски б с гладкой поверхностью со стороны, обращенной к рулону, и сжимают упаковку с усилием на 15-45%, превышающем общую массу упаковки, закрепляют и фиксируют прижимные

0 диски 6 на штанге 1 резьбовым соединением путем поворота из в противоположные стороны и наворачивания прижимных дисков 6 на концы 2 штанги 1.

Съемные торцевые прижимные диски

5 G и разделительные диски 4 имеют одинаковые диаметры и одностороннюю отбор- товку 7.

На наружной поверхности прижимные диски 6 имеют концентрические 8 и ради0 альные 9 ребра жесткости. Это обеспечивает высокую устойчивость возвратной кассеты при транспортировке и хранении и исключает возможность изгибов кассеты и нарушение тем самым герметичности упа5 ковки рулонов фольги.

Наружный диаметр съемных приж им- ных дисков 6 и разделительных дисков 4 составляет 1,10-1,25 максимального диаметра упаковываемых рулонов 3 металличе0 ской фольги и тем самым исключает возможность деформирования их под тяжестью упаковываемых рулонов,обеспечивает герметичность упаковки и исключает коррозию металлической фольги в процессе

5 транспортировки и хранения.

При величине наружного диаметра прижимных 6 и разделительных 5 дисков менее 1,1 максимального диаметра рулона 3 упаковываемой фольги происходит механиче0 скос повреждение поверхности рулонов 3 металлической фольги при упаковке и проведении погрузочно- разгрузочных работ,а при величине наружного диаметра прижимных 6 и разделительных 5 дисков более 1.25

5 максимального диаметра рулона 3 фольги происходит нарушение герметичности установки рулонов фольги из-за снижения жесткости упаковки и механическая фольга поражается коррозией.

0Прижимные диски б закрепляют и фиксируют на штанге 1. имеющей на концах резьбовые участки 2 с противоположным направлением резьбы, путем наворачивания прихпмных дисков 6 на концы 2 штанги

5 1. что обеспечивает надежную стяжку руло- HOD 3 металлической фольги на штанге 1 с о даиной величиной усилия и исключает возможность саморазворачивания в процесс тронслортпрооки, тем самым исключается н ушснио юрмотичносы уп коаки.

Концентрические ребра 8 жесткости, выполненные на наружной посерхности съемных торцевых прижимных дисков б в количестве п, равном п Ор.ф./100 - 1, гдо Ор.ф. - максимальный диаметр рулона металлической фольги, кратный 100, в сочетании с радиальными ребрами 9 жесткости обеспечивают необходимую постоянную надежную жесткость съемных прижимных дисков. Поскольку диаметр рулонов 3 металлической фольги является кратным 100 мм (100. 200, 300 мм и т.д.), то предложенное соотношение обеспечивает наличие дополнительного концентрического ребра жесткости при повышении диаметра рулона, а следовательно, и его массы на каждые 100 мм.

Способ обеспечивает постоянную величину жесткости съемных прижимных дисков 6 и при повышении величины наружного диаметра рулона 3 металлической фольги, т.е. при увеличении массы упаковываемых рулонов 3.

При количестве концентрических ребер

8 жесткости, меньшем, чем количество, определяемое по представленной формуле, жесткость прижимных дисков 6. и следовательно, и всей упаковки уменьшается, нарушается герметичность упаковки рулонов, что приводит к коррозионному поражению упакованной фольги.

При числе концентрических ребер 8 жесткости, большем, чем расчетное, жесткость упаковки не улучшается при существенном усложнении технологии получения прижимных дисков 6. Поэтому рассчитанное число концентрических ребер жесткости обеспечивает постоянство жесткости упаковки и полную сохранность рулонов алюминиевой фольги.

Радиальные ребра 9 жесткости располагаются по наружной поверхности прижимных дисков 6 через каждые 22°30 ±5 .

При меньшем числе радиальных ребер

9 жесткости уменьшается жесткость упаковки, нарушается герметичность и металлическая фольга подвергается коррозионному поражению.

При большем числе радиальных ребер 9 жесткости жесткость упаковки не улучшается, но значительно усложняется технология их нанесения и повышения трудоемкости, что нецелесообразно. Поэтому ребра жесткости 9 по наружной поверхности прижимных дисков 6 выполнены через каждые 22°30 ±5 .

Односторонняя отбортовка 7 на разделительных 4 и прижимных 6 дисков с высотой выступающей части 0,2-0.8 ширины рулона 3 металлической фольги обеспечивает надежную защиту поверхности рулонов 3 металлической фольги от механических повреждений при транспортировке, тпк как отбортовка препятствует контакту поверхности рулонов металлической фольги с деталями возвратной кассеты. Величина от- бортовки 7 менее 0,2 ширины рулона 3 металлической фольги не обеспечивает надежной защиты из-за малой площади поверхности.

При величине отбортовки 7 более 0,8 ширины рулона 3 металлической фольги она становится ненадежной из-за повышения хрупкости и может отламываться при ударах

в процессе транспортировки, что неизбежно приведет к механическим повреждениям поверхности рулонов металлической фольги.

При величине усилия сжатия упаковки

менее 15% от ее общей массы не достигается необходимая герметизация, что приводит к коррозионному поражению металлической фольги. При величине усилия сжатия более 45% от общей массы упаковки происходит деформация упаковки, нарушающая ее герметичность и приводящая к коррозионному поражению фольги.

Пример 1. Рулоны металлической фольги толщиной 0,014 мм из алюминия шириной 20,0 мм и с максимальным диаметром 200 мм упаковывали по предлагаемому способу. На штанге с резьбовой нарезкой на кбнцах - с одной стороны левого исполнения, с другой стороны правого исполнения

- размещали рулоны фольги, между рулонами устанавливали разделительные диски диаметром 220 мм (1,1 диаметра рулона), прокладки из полимерной негигроскопичной пленки толщиной 0,9 мм. после этого с

торцов группы рулонов устанавливали прижимные диски диаметром 200 мм (1,1 диаметра рулона). Односторонняя отбортовка на разделительных и прижимных дисках составляла 4,0 мм (0,2 ширины рулона).

Прижимные диски имели на .наружной поверхности одно концентрическое ребро жесткости ( п 200/100 - 1) и радиальные ребра жесткости, расположенные через 22°35 . Сжатие упаковки осуществляли с

усилием 40,25 кг. Прижимные диски фиксировали резьбовым соединением на концах штанги, Общая масса упаковки составила 35,0 кг.

Коррозия после транспортировки и хранения рулонов отсутствовала, потери от механических повреждений не превышали 1%.

Пример 2. Аналогично примеру 1 рулоны шириной 50 мм, диаметром 000 мм упаковысали по предлагаемому способу.

Разделительные и прижимные диски имели диаметр 375 мм (1,25 диаметра рулона). Односторонняя отбортсвкз на разделительных и прижимных дисках составляла 40,40 мм (0,8 ширины рулона).

Прижимные диски имели на наружной поверхности доа концентрических ребра жесткости и радиальные рс-Срз жесткости, расположенные через 22°25 , сжатие упаковки осуществляли с усилием 98.6 кг (1,45 общей массы у па копки).

Прижимные диски фиксировали на концах штанги. Общая масса упаковки составила 60 кг. Коррозия после транспортировки и хранения рулонов отсутствовала, потери от механических повреждений также отсутствовали.

Режимы упаковывания и результаты испытания приведены в таблице. Упакованные рулоны были подвержены испытанию на коррозию в условиях естественных атмосферных осадков в течение 10 суток после транспортировки упакованных рулонов на расстояние 1500км автотранспортом.

Повышение жесткости упаковки и устранение саморазворзчивания в процессе транспортировки определялось путем потерь от коррозионного поражения металлической фольги.

В случае отсутствия саморазворачива- ния и обеспечения необходимой жесткости коррозия фольги полностью отсутствовала вследствие сохранения герметичности упаковки.

Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого способа упаковыва- ния рулонов металлической фольги обеспечивает практически полную защи0

V/

ту поверхности от механических повреждений и коррозионного поражения в процессе транспортировки и последующего хранения.

Формула изобретения Способ упаковывания рулонов металлической фольги, предусматривающий размещение рулонов поочередно с прокладками из негигроскопичной полимерной пленки и разделительными дисками, имеющими диаметр, равный 1,1-1,25 диаметра рулона, на штанге, установку с торцов группы рулонов прижимных дисков, сжатие упаковки с уси- 5 лием на 15-45%, превышающим массу упаковки и ее фиксацию, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности упаковки, размещение рулонов и разделительных дисков с прокладками осуществляют на штанге, имеющей на концах резьбовые участки с противоположным направлением резьбы, разделительные и прижимные диски имеют равный диаметр и одностороннюю отбортовку, иысоту которой составляет 0.2-0,8 ширины рулона, кроме того, прижимные диски имеют концентрические ребра жесткости, количество которых равно

0

5

30

2fc4i i 100

где Ор.ф. - диаметр рулона, кратный 100, и радиальные ребра, расположенные равно- 35 мерно по окружности через 22°30 ± 5, при этом сжатие упаковки и ее фиксацию осуществляют путем наворачивания прижимных дисков на концы штанги.

Изобретение относится к способам упаковывания рулонных изделий, преимущественно рулонов металлической фольги, и может быть использовано в металлургической промышленности. Изобретение позволит повысить сохранность рулонов и надежность упаковывания путем повышения жесткости упаковки и предотвращения саморазворзчисания упаковки в процессе транспортировки. Способ упаковывания руИзобретение относится к способам упаковывания рулонных изделий, преимущественно рулонов металлической фольги, и может быть использовано с металлургической промышленности. Известен способ упаковывания рулонов металлической фольги, согласно которому рулоны металлической фольги размещают на штанге, между рулонами устанавливают раздолитепг-ныс диски с размещенными по обе сторо:-::, каждого диска прокплдклми, выполненными из негигроскопичной поллонов металлической фольги включает размещение рулонов фольги на штанге, поочередную установку между рулонами разделительных дисков и прокладок из негигроскопической полимерной пленки, а с торцов группы рулонов прижимных дисков с гладкой поверхностью со стороны, обращенной к торцу рулона, сжатие упаковки с усилием, на 15-45% превышающим общую массу упаковки и ее фиксацию. В качестве разделительных и прижимных дисков используют диски равного диаметра, составляющего 1,10-1,25 максимального диаметра рулона с односторонней отбор- товкой, высота которой составляет 0,2-0,8 ширины рулона. Кроме того, прижимные диски имеют концентрические ребра жесткости, количество которых равно п (Ор.ф./100 - 1, где Ор.ф. - максимальный диаметр рулона, кратный 100, и радиальные ребра жесткости, расположенные равномерно по окружности через 22°30 ± 5. Сжатие упаковки и ее фиксацию осуществляют путем навора- чивания прижимных дисков на концы штанги. 1 ил., 1 табл. имерной пленки и имеющими диаметр, равный 1,1-1,25 диаметра рулона фольги и толщиной 1,1-2,0 номинальной величины допуска на ширину фольги в рулоне. Размещенные на штанге рулоны металлической фольги и разделительные диски с прокладками сжимают установленными с торцов упаковки прижимными дисками с усилием, превышающим общий рее упаковки на 15- 45%, и фиксируют упаковку. Недостаток нзпостнсго способа уплко- выилнил заключается в низкой надежности Ј VJ О ел ю СА

П pi м о ч я н и е. Крслзен.-.г ркч.- иыж дисков : примерь 1, 2 - mimioftc-o: примеры 3. . 5. 6, 7. 8 - резьбовое. Тонарма фолыи для есех примеров 0.014 мм.

Р

Р Я