Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов | 1986 |
|
SU1439131A1 |
Способ науглероживания чугуна | 1988 |
|
SU1553808A1 |
Индукционная печь | 1981 |
|
SU998839A1 |
Газовая вагранка | 1971 |
|
SU422303A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2361926C1 |
Устройство для электронагрева жидкого чугуна | 1988 |
|
SU1567644A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2133291C1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2548871C2 |
Футеровка горна вагранки | 1984 |
|
SU1149112A1 |
ПОДИНА ВАГРАНКИ | 2001 |
|
RU2194230C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при науглероживании чугуна. Цель изобретения - повышение степени науглероживания расплава и снижение расхода электроэнергии при его науглероживании. Предложенный способ включает заполнение жидким шлаком огнеупорной углеродсодержащей насадки, помещенной в промежуточной камере, ее разогрев за счет электросопротивления и последующее пропускание через нагретую насадку жидкого чугуна. Благодаря заполнению насадки шлаком обеспечивается повышение на 4,3% степени науглероживания чугуна и в 2 раза сокращается расход электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов науглероживания чугуна.
Цель изобретения - повышение степени науглероживания чугуна и снижение расхода электроэнергии при его науглероживании.
На чертеже изображено устройство для реализации способа.
Реализация способа осуществляется в известной установке для науглероживания чугуна, которая предварительно подвергается незначительной реконструкции, заключающейся в том, что отверстие для выпуска чугуна из установки выполняется в виде сифона для предотвращения слива шлака через летку, расположенную на уровне подины.
Разогрев насадки осуществляют следующим образом.
Заполняют насадку расплавом шлака либо специально приготовленного в отдельном плавильном агрегате, либо используя для этой цели шлак ваграночной плавки, который заполняет пространство между кусками углеродистой насадки и надежно замыкает электрическую цепь между боковыми электродами, что способствует стабильности электрического контакта и эффективности разогрева насадки.
Устройство состоит из металлического кожуха 1, футерованного изнутри огнеупорным материалом 2. образующим камеру, заполненную электронагреваемой углеродистой насадкой 3, к которой с помощью электродов 4 и 5 и водоохлаждаемых электродержателей 6 и 7 подведен электрический ток от печного трансформатора.
Электроразогреваемая углеродистая насадка при пропускании через нее элект 4j
О
ел ы ел
рическою тока работает в режиме электрического сопротивления и по истечении определенного промежутка времени достигает высокой температуры (до 2000°С). Однако куски насадки между собой контак- тируют по ограниченной площади, что нарушает стабильность электрического режима из-за возникновения и прерывания точечных электрических дуг, поэтому для стабилизации и интенсификации режима разогрева насадки, ее перед разогревом заполняют расплавленным шлаком, для предотвращения слива которого из камеры выполнен сифонный вертикальный канал 8, который перед заливкой шлака затыкают огнеупорной пробкой, Для залива шлака и в дальнейшем для пропускания через насадку расплава чугуна выполнена приемная чаша 9. Пополнение насадки осуществляется через окно 10, которое можно перекрыть крышкой для предотвращения тепловых потерь. Излишки шлака, которые могут быть образованы за счет поступления шлака из плавильного агрегата, выпускают через шлаковую ленту 11.
Заполнение камеры с насадкой расплавом шлака позволяет заполнить промежутки между кусками насадки и шунтировать возникающие между ними микродуги, а на- дежный контакт с электродами интенсифицирует и стабилизирует как процесс разогрева насадки, так ее работу при пропускании через нее чугуна для науглероживания.
При непрерывном пропускании через насадку расплава чугуна пробку сифонного канала пробивают и раздают металл для заливки литейных форм.
Результаты науглероживания чугуна известным и предложенным способом
При необходимости полного слива металла и шлака из камеры для науглероживания может быть выполнена дополнительная летка 11 на нижнем уровне вогнутой подины камеры науглероживания. При выполнении подины вогнутой и наклонной в сторону выпускного канала обеспечивается направленность металла при прохождении его через камеры и предотвращается короткое замыкание между электродами.
Результаты сравнительного анализа науглероживания чугуна известным и предложенным способами приведены в таблице.
Как следует из таблицы в результате заполнения углеродсодержэщей насадки перед разогревом жидким шлаком с последующим пропуском через нее расплава чугуна обеспечивается повышение степени науглероживания на 4,6% и в 2 раза сокращается расход электроэнергии за счет сокращения продолжительности нагрева уг- леродсодержащей насадки.
Формула изобретения
Ц- ( К трансформатору tf
k грснсформдгор
А.Н | |||
Соколов и др | |||
Плавка чугуна в вагранках | |||
- М.: Машгиз, 1950 | |||
Горелов Н.А. | |||
Грачев В.А | |||
и др | |||
Установка для науглероживания чугуна | |||
- Информа- цЧюнный листок/Пензенский ЦНТИ, 1981, № 12. |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-11-20—Подача