Способ науглероживания чугуна Советский патент 1992 года по МПК C21C1/08 

Описание патента на изобретение SU1705351A1

Ј

Похожие патенты SU1705351A1

название год авторы номер документа
Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов 1986
  • Грачев Владимир Александрович
  • Горелов Николай Андреевич
SU1439131A1
Способ науглероживания чугуна 1988
  • Грачев Владимир Александрович
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Горелов Николай Андреевич
SU1553808A1
Индукционная печь 1981
  • Онуфриев Инокентий Александрович
  • Комиссаров Виктор Александрович
  • Дибров Иван Андреевич
  • Грачев Владимир Александрович
  • Довбня Свет Антонович
  • Черный Анатолий Александрович
  • Фомин Николай Иванович
  • Простяков Александр Александрович
  • Зайцев Василий Сергеевич
  • Бублик Виктор Григорьевич
  • Купряшин Владимир Алексеевич
SU998839A1
Газовая вагранка 1971
  • Грачев В.А.
  • Черный А.А.
  • Горелов Н.А.
  • Мариенбах Л.М.
SU422303A1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Неклеса Анатолий Тимофеевич
  • Новинский Вадим Владиславович
RU2361926C1
Устройство для электронагрева жидкого чугуна 1988
  • Грачев Владимир Александрович
  • Горелов Николай Андреевич
  • Грачев Максим Владимирович
SU1567644A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ 1998
  • Дубинин Н.А.
  • Дигонский С.В.
  • Кравцов Е.Д.
  • Тен В.В.
RU2133291C1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2548871C2
Футеровка горна вагранки 1984
  • Грачев Владимир Александрович
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Горелов Николай Андреевич
SU1149112A1
ПОДИНА ВАГРАНКИ 2001
  • Грачев В.А.
  • Кирин Е.М.
  • Крестьянов В.И.
  • Щетинин Л.В.
  • Мкртчян С.Р.
  • Игнатов В.Д.
  • Калинин Ю.К.
RU2194230C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 705 351 A1

Реферат патента 1992 года Способ науглероживания чугуна

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при науглероживании чугуна. Цель изобретения - повышение степени науглероживания расплава и снижение расхода электроэнергии при его науглероживании. Предложенный способ включает заполнение жидким шлаком огнеупорной углеродсодержащей насадки, помещенной в промежуточной камере, ее разогрев за счет электросопротивления и последующее пропускание через нагретую насадку жидкого чугуна. Благодаря заполнению насадки шлаком обеспечивается повышение на 4,3% степени науглероживания чугуна и в 2 раза сокращается расход электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 705 351 A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов науглероживания чугуна.

Цель изобретения - повышение степени науглероживания чугуна и снижение расхода электроэнергии при его науглероживании.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Реализация способа осуществляется в известной установке для науглероживания чугуна, которая предварительно подвергается незначительной реконструкции, заключающейся в том, что отверстие для выпуска чугуна из установки выполняется в виде сифона для предотвращения слива шлака через летку, расположенную на уровне подины.

Разогрев насадки осуществляют следующим образом.

Заполняют насадку расплавом шлака либо специально приготовленного в отдельном плавильном агрегате, либо используя для этой цели шлак ваграночной плавки, который заполняет пространство между кусками углеродистой насадки и надежно замыкает электрическую цепь между боковыми электродами, что способствует стабильности электрического контакта и эффективности разогрева насадки.

Устройство состоит из металлического кожуха 1, футерованного изнутри огнеупорным материалом 2. образующим камеру, заполненную электронагреваемой углеродистой насадкой 3, к которой с помощью электродов 4 и 5 и водоохлаждаемых электродержателей 6 и 7 подведен электрический ток от печного трансформатора.

Электроразогреваемая углеродистая насадка при пропускании через нее элект 4j

О

ел ы ел

рическою тока работает в режиме электрического сопротивления и по истечении определенного промежутка времени достигает высокой температуры (до 2000°С). Однако куски насадки между собой контак- тируют по ограниченной площади, что нарушает стабильность электрического режима из-за возникновения и прерывания точечных электрических дуг, поэтому для стабилизации и интенсификации режима разогрева насадки, ее перед разогревом заполняют расплавленным шлаком, для предотвращения слива которого из камеры выполнен сифонный вертикальный канал 8, который перед заливкой шлака затыкают огнеупорной пробкой, Для залива шлака и в дальнейшем для пропускания через насадку расплава чугуна выполнена приемная чаша 9. Пополнение насадки осуществляется через окно 10, которое можно перекрыть крышкой для предотвращения тепловых потерь. Излишки шлака, которые могут быть образованы за счет поступления шлака из плавильного агрегата, выпускают через шлаковую ленту 11.

Заполнение камеры с насадкой расплавом шлака позволяет заполнить промежутки между кусками насадки и шунтировать возникающие между ними микродуги, а на- дежный контакт с электродами интенсифицирует и стабилизирует как процесс разогрева насадки, так ее работу при пропускании через нее чугуна для науглероживания.

При непрерывном пропускании через насадку расплава чугуна пробку сифонного канала пробивают и раздают металл для заливки литейных форм.

Результаты науглероживания чугуна известным и предложенным способом

При необходимости полного слива металла и шлака из камеры для науглероживания может быть выполнена дополнительная летка 11 на нижнем уровне вогнутой подины камеры науглероживания. При выполнении подины вогнутой и наклонной в сторону выпускного канала обеспечивается направленность металла при прохождении его через камеры и предотвращается короткое замыкание между электродами.

Результаты сравнительного анализа науглероживания чугуна известным и предложенным способами приведены в таблице.

Как следует из таблицы в результате заполнения углеродсодержэщей насадки перед разогревом жидким шлаком с последующим пропуском через нее расплава чугуна обеспечивается повышение степени науглероживания на 4,6% и в 2 раза сокращается расход электроэнергии за счет сокращения продолжительности нагрева уг- леродсодержащей насадки.

Формула изобретения

1. Способ науглероживания чугуна, включающий разогрев за счет электросопротивления огнеупорной углеродсодержа- щей насадки в промежуточной камере, последующее пропускание через нагретую насадку жидкого чугуна, отличающий- с я тем, что. с целью повышения степени науглероживания расплава и снижения расхода электроэнергии при его науглероживании, насадку в промежуточной камере перед разогревом электрическим током заполняют расправленным шлаком.2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве шлака используют ваграночный или синтетический шлак.

Ц- ( К трансформатору tf

k грснсформдгор

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705351A1

А.Н
Соколов и др
Плавка чугуна в вагранках
- М.: Машгиз, 1950
Горелов Н.А.
Грачев В.А
и др
Установка для науглероживания чугуна
- Информа- цЧюнный листок/Пензенский ЦНТИ, 1981, № 12.

SU 1 705 351 A1

Авторы

Грачев Владимир Александрович

Горелов Николай Андреевич

Родин Николай Семенович

Михалев Павел Иванович

Родионов Владимир Андреевич

Стальнов Анатолий Николаевич

Даты

1992-01-15Публикация

1989-11-20Подача