Устройство для аэродинамического обогащения сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B07B4/00 

- Фиг.1

Изобретение относится к установкам для обогащения сыпучих материалов и может найти широкое применение в строительстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества материала за счет интенсификации процесса обогащения.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для аэродинамического обогащения сыпучих материалов содержит загрузочный патрубок 1 с вибровозбудителем 2, приспособлением для диспергирова- ния 3, например, в виде горизонтальных стержней в шахматном порядке и вентиляционным патрубком 4, пневмонагнетатель 5 с разгонной трубой б переменного сечения, с вентиляционными патрубками 4 и перпендикулярными перегородками 7 в виде пол- уколец, расположенными в шахматном порядке, камеру 8 разделения с вибровозбудителем 2, отбойным щитом 9 в виде пространственной решетки, из горизонтальных уголков, расположенных по высоте в шах- матном порядке, вентиляционным патрубком 4 в верхней части камеры 8 и патрубком 10 вывода готового продукта в ее нижней части, аспирационную систему 11 (не показана), к которой подсоединены все вентиля- ционные патрубки.

Устройство для аэродинамического обогащения сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал по собственным ве- сом поступает в загрузочный патрубок 1, где при прохождении приспособления для дис- пергирования 3 материал очищается от пыле- ватых частиц, которые через вентиляционный патрубок (отсос) 4 удаляются в аспирацион- ную систему 11. Далее зерна и частицы материала попадают в разгонную трубу 6, где материал подхватывается воздушными потоками от пневмонагнетателя 5 и приводится в интенсивное турбулентное движение от воз- действия перпендикулярных перегородок 7, при этом происходит завихрение мелких чаА

Редактор М.Бланар

0 6 Фиг. 2 Составитель В.Шевченко Техред М.Моргентал ,

стиц, которые через вентиляционные патрубки 4 также удаляются в аспирационную систему 11. Частично очищенные от пылевых частиц зерна материала пролетают в камеру 8, где они многократно ударяются о отбойный щит 9 и происходит сбрасывание налипших микрочастиц пыли и самоочистка материала. Частицы пыли отсасываются в аспирационную систему 11, готовый продукт выводится через патрубок 10 вывода.

Формула изобретения Устройство для аэродинамического обогащения сыпучих материалов, включающее загрузочный патрубок с вибровозбудителем, приспособлением для диспергирования и вентиляционным патрубком, пневмонагнетатель с разгонной трубой из отдельных колен переменного сечения, расположенных с частичным перекрытием относительно друг друга, и с установленными внутри разгонной трубы перпендикулярно ее стенкам перегородками, закрепленную к выходному торцу разгонной трубы камеру разделения с вентиляционным патрубком в ее верхней части, патрубком вывода готового продукта в ее нижней части и отбойным щитом, расположенным оппозитно выходному торцу разгонной трубы, аспирационную систему, соединенную с вентиляционными патрубками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества материала за счет интенсификации процесса обогащения, устройство снабжено дополнительным вибровозбудителем, связанным с камерой разделения и дополнительными вентиляционными патрубками, каждый из которых размещен в зоне частичного перекрытия колен разгонной трубы и сообщен с аспираци- онной системой, при этом перегородки внутри разгонной трубы выполнены в виде полуколец и расположены в шахматном порядке, а отбойный щит выполнен в виде уголков, расположенных горизонтально со смещением по высоте в шахматном порядке относительно друг друга и с образованием пространственной решетки.

Корректор А.Осауленко

Изобретение может найти применение в строительстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества материала за счет интенсификации процесса обогащения. Устройство содержит загрузочный патрубок(П)1 с вибровозбудителем 2. приспособлением 3 для диспергирования и вентиляционным П 4 и пневмонагнетатель 5 с разгонной трубой (РТ) 6 из отдельных колен переменного сечения, расположенных с частичным перекрытием. Внутри РТ 6 перпендикулярно ее стенкам установлены в шахматном порядке перегородки 7 в виде Ь Н Л„ SJ S аспирацио -2-1 О УГТГЧ систему . л г ЕИие оа. ва сум ия ль х н 6 в е Ь Н полуколец. К выходному торцу РТ 6 прикреплена камера 8 разделения с вентиляционным П 4 в ее верхней части и П 10 вывода готового продукта в нижней части. Оппозит- но выходному торцу РТ 6 расположены отбойный щит 9 в виде уголков, расположенных горизонтально со смещением по высоте в шахматном порядке с образованием пространственной решетки. В зоне частичного перекрытия колен РТ 6 размещены дополнительные вентиляционные П 4. Все П 4 сообщены с аспирационной системой. С камерой 8 и дополнительными П 4 связаны дополнительный вибровозбудитель 2. Частицы материала, попадая в РТ 6, подхваты- ваются воздушными потоками от пневмонагнетателя 5 и приводятся в интенсивное турбулентное движение благодаря перегородкам 7. Мелкие частицы завихряются и через П 4 удаляются в аспи- рационную систему. Очищенные от них зерна пролетают в камеру 8, где многократно ударяются в щит 9. Происходит сбрасывание налипших частиц пыли и самоочистка материала. 2 ил. 7/ Л„ SJ S аспирационную -2-1 О УГТГЧ систему (Л С О О XJ ГО J ш . л г . - - -v