Устройство для прессования строительных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B3/00 B28B1/08 

Изобретение относится к промышлености строительных материалов и может ыть использовано при производстве разичных строительных изделий из бетонных месей.

.Целью изобретения является повышеие качества изделий и производительноти, а также снижение уровня шума.

На фиг.1 изображено устройство для прессования строительных изделий, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - разрез -А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для прессования строительных изделий содержит станину, состоящую из четырех стоек 1, соединенных внизу продольными и поперечными балками 2 и 3 и вверху - продольными балками 4, 5 и поперечными 6 и 7, бункер 8, матрицу 9, установленную с возможностью перемещения посредством привода 10 на направляющих 11, закрепленных к продольным балкам 5 станины, два выталкивателя 12 и прессующий пуансон 13 с формовочной плитой 14. жестко связанный с еибровозбудитетем в виде гмдропульсэторз 15, установленного на основании станины.

Бункер 8 снабжен горизонтальными направляющими 16, а также установленным на них с возможностью перемещения посредством привода 17 стсекателя 18. выполненного с рехущими кромками на боковых гранях. Бункер 8 жестко установлен нэ по- г.еречньх бглкзх 5 станины и расположен непосредственно над матрицей, имеющей две формообразукгщие по/.ости 19 и 20, со- осно с одной из полостей и прессующим пуансоном 13. Выходное отверстие бункера 8 имеет конфигурацию, идентичную конфигурации полости 19 и 20. Под матрицей и про оси бункера размещен вибровозбудитель, выполненный в виде гидропульсаторз 15, со штоком котооого жестко связан прессующий пуансон, снабженный формовочной плитой 14, которая может быть как гладкой, так и с пустотообразователем 21 в случае изготовления пустотелых изделий.

Поперечные балки 7 станины снабжены пластинами 22 с вертикальными пззами 23. Прессующий пуансон оснащен планками с роликами 24, установленными в пазах 23 и служащими для предотвращения вращения пуансона вместе со штоком гидропульсатора 15. Над матрицей 9 с двух сторон от оси бункера 8 на продольных балках 5 станины установлены направляющие 25, соединенные в верхней части траверсами 26, к которым крепятся гидроцилиндры 27 при помощи кронштейнов 28. Штоки гидроцилиндров соединены с подвижными траверсами 29 с фигурными роликами 30. К траверсам 29 прикреплены выталкиватели 12. расположенные по обе стороны от оси бункера на расстоянии, равном расстоянию между осями формообразующих полостей

19 и 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении матрица 9 находится в левом положении, пуансон 13 - в

нижнем положении, выталкиватели 12 под- няты, отсекатель 18 перекрывает отверстие бункера 8 со смесью. После введения пуансона 13 в исходное положение у правого гнезда матрицы посредством гидропульсатора 15 происходит движение отсгкателя 18 вправо и заполнение полости 20 матрицы 9 формовочной смесью из бункера 8. Гидропульсатор 15 начинает вибрировать и осуществляется предварительное уплотнение

смеси. По истечении времени предварительного уплотнения отсекатель 18 перемешается в исходное положение, отсекая г.инюю для данной формовки смесь. Затем гидропульсатор, продолжая вибрировать,

поджимает своим штоком пуансон 13 с формовочной плитой 14. который осуществляет окончательное уплотнение смеси, подпрес- совывэя ее к нижней поверхности отсекзте- ля 18. Затем прекращается вибрирование

пуансона 13 и осуществляется его выведение из матрицы 9 вниз.

Матрица 9 со свежеотформованным изделием перемещается вправо в зону вы- прессовки. При этом левая полость 19 матрицы оказывается под бункером 8 в зоне формования. Под правую полость подводится приемный поддон, на который выталкивается готовое изделие из матрицы. Одновременно в зоне формования повторя ся процесс засыпки и формования в левом

гнезде матрицы. При этом отсе атель отодвигается влево, не препятствуя выпрессов- ке справа. По окончании процесса формования матрица перемещается влево для выпрессовки с одновременным формо- ванием в правой полости матрицы. Далее цикл повторяется.

Устройство для прессования строительных изделий обеспечивает высокое качество формования за счет расположения бункера непосредственно над матрицей со- осно с формообразующей полостью и заполнения смесью непосредственно из бункера, а также за счет прессования нижним вибрируемым пуансоном. Использова- ние гидропульсатора, имеющего широкий диапазон амплитуды и частоты, позволяет подбирать оптимальные параметры вибрации для любого типа смеси, а комбинация его с единственной вибрируемой деталью - пуансоном к снижению уровня шума. Формула изобретения Устройство для прессования строительных изделий, содержащее станину, матрицу, бункер для подачи формуемой смеси в матрицу, вибровозбудитель, прессующий

пуанссн и выталкиватель, етличающее- с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, а также снижения уровня шума, станина снабжена дополнительным выталкивателем, пластинами с вертикальными пазами и направляющими для перемещения матрицы, которая снабжена приводом ее перемещения и имеет две формообразующие полости, бункер снабжен горизонтальными направляющими и приводным стсекателем, установленным на последних с возможностью перемещения, прессующий пуансон снабжен роликами, установленными в вертикальных пазах пластин и жестко связан с вибровозбудителем в виде гидропульсатора, установленного на основании станины, выталкиватели расположены над матрицей по обе стороны от оси бункера на расстоянии, равном расстоянию между осями Формообразующих полостей, при этом бункер жестко установлен на станине и расположен соосно с формообразующей полостью матрицы и прессующим пуансоном, а отсекатель выполнен с режущими кромками на боковых гранях.

8

15

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве различных строительных изделий из бетонных смесей. Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности, а также снижение уровня шума. Устройство содержит станину с направляющими 11, по которым перемещается матрица 9, имеющая две формообразующие полости 19 и 20, бункер 8 с горизонтальными направляющими 16. по которым перемещается отсекатель 18, прессующий пуансон 13с формовочной плитой 14. жестко связанный с вибровоэбудителем в виде гидропульсатора 15. По обе стороны от оси бункера 8

Фиг. 2

±ж

i

7777777V

.

I If IД

Jtl

П)

777/7ZJZ44.

s

JL,