СПОСОБ УПАРКИ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ Советский патент 1965 года по МПК C01F7/14 

Описание патента на изобретение SU170691A1

Известен способ раздельной упарки и кристаллизации оборотных алюминатных растворов в цепи аппаратов, состоящей из двух трубчатых испарителей, мешалки, двух насосов, кристаллизатора и насосов.

Для совмещения процесса упарки и кристаллизации и сокращения цепи аппаратов предлагается исходный раствор под давлением подавать в .аппарат, содержащий цецтральную трубу с раструбами на концах. В аппарате восходящая циркуляция происходит внутри трубы и нисходящая вне ее, а также происходят самоиспарение и кристаллизация раствора. Кристаллы выводят наружу в виде пульпы, а пар - через паросборник.

Аппарат для осуществления способа (см. чертеж) представляет собой вертикальный цилиндрический бак с коническими днищами, установленный на железобетонной кольцевой опоре 1. По оси цилиндра расположена центральная труба 2 с раструбами на обоих концах и отбойником 3.

Перегретый раствор из выпарного аппарата поступает под давлением в нижний раструб трубы, где он смешивается с засасываемым оборотным раствором и приобретает температуру последнего (примерно). По мере подъема раствора в зоне 4 уменьшается гидростатическое давление до равновесного и в зоне 5 начинается спокойное вскипание раствора. При этом обеспечивается равномерное

перемешивание растворов за счет разности весов столба парожидкостной смеси в трубе 2 и раствора в зоне 6 кристаллизации осадка.

Отсутствие механического перемешивания исключает разрушение кристаллов.

Самоиспаренная пульпа непрерывно отводится самотеком через патрубок 7 в сгуститель, а пар через паросборник 8 и щтуцер 9- на утилизацию.

Использование пара для перемешивания растворов и их перекачки исключает необходимость расхода электроэнергии при выполнении этих операций.

15

Предмет изобретения

Способ упарки и кристаллизации оборотных алюминатных растворов с использованием аппарата эрлифтного типа, отличающийся

тем, что, с целью совмещения процесса упарки и кристаллизации и сокрашения цепи аппаратов, исходный раствор подают под давлением в аппарат, снабженный по оси центральной трубой с раструбами на ее концах, в результате чего осуществляют циркуляцию, восходящую внутри трубы и нисходящую Вне трубы, и обеспечивают самоиспарение и кристаллизацию раствора, причем выделяющиеся кристаллы в охлажденной части аппарата вы«

Похожие патенты SU170691A1

название год авторы номер документа
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДЛЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ 1993
  • Тыртышный В.М.
RU2082476C1
СПОСОБ УПАРИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Тыртышный В.М.
  • Жуков А.Г.
  • Беликов Е.А.
  • Шаповалов В.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Исаков Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Чернов В.И.
RU2092215C1
СПОСОБ УПАРИВАНИЯ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА 2004
  • Сысоев А.В.
  • Аминов С.Н.
  • Копытов Г.Г.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Завадский К.Ф.
  • Майер В.В.
RU2264839C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ 2006
  • Ронкин Владимир Михайлович
  • Ковзель Владимир Михайлович
  • Шабуров Виталий Юрьевич
RU2306259C1
СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Тыртышный В.М.
RU2194559C2
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ТЫРТЫШНОГО 2004
  • Тыртышный В.М.
RU2257245C1
МНОГОКОРПУСНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА 2002
  • Фомин Э.С.
  • Фефелова Л.М.
  • Смоляницкий Б.И.
  • Черноскутов В.С.
  • Жарков О.Г.
  • Таскаев В.И.
  • Пустынных Е.В.
  • Бехтев Б.Г.
  • Зайков Н.И.
  • Зусман М.В.
  • Ковзель В.М.
  • Шабуров В.Ю.
RU2229323C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА 1998
  • Копытов Г.Г.
  • Аминов А.Н.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Круглов В.С.
RU2158222C2
СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Тыртышный В.М.
RU2060942C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА 1992
  • Тыртышный В.М.
RU2082672C1

Иллюстрации к изобретению SU 170 691 A1

Реферат патента 1965 года СПОСОБ УПАРКИ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Формула изобретения SU 170 691 A1

SU 170 691 A1

Даты

1965-01-01Публикация