Способ активации минерального мелкого заполнителя бетона Советский патент 1992 года по МПК C04B20/10 

Описание патента на изобретение SU1706990A1

центров в парамагнитное состояние осуществляется при разных температурах: для гристаллов кварца - при 300 - 350°С, для кристаллов известняка - при 400 - 450°С.

Результаты испытаний образцов бетона на активированном заполнителе представлены в таблице.

При использовании термообработэнно- го кварцевого песка прочность образцов бетона в балочках 4x4x16 см составляет 19,5 - 21.6 МПа при сжатии, а при использовании и,звестняковой фракции прочность составляет 15,2 - 16.2 МПа. За счет уменьшения температуры термообработки до 300 - 450°С снижаются энергозатраты на активацию заполнителя.

Проба неактивированного кварца при контакте с водой приобретает отрицательный заряд, величина которого с течением времени уменьшается, и через 35 - 40 мин гидратации поверхность кварцевых зерен становится электронейтральной. Проба активированного кварца приобретает небольшой по величине положительный заряд. Значительно отличается термоэктивиро- ванный кварц по величине и кинетике адсорбции.

В случае термоактивации кварца повышается значение рН на границе раздела фаз: кварц - вода.

При исследовании известняка бидиф- ференциальным потенциометрическим методом также установлены заметные отличия в гидратационных свойствах. В активированном известняке в течение всего времени

отмечается повышенное значение рН, на кривой адсорбционного потенциала имеется более четко выраженный максимум в начальный период гидратации.

При измерении потенциала поверхности р наблюдается более быстрое достижение максимума у термоактивированного известняка, причем разница в значении потенциала сохраняется в течение всего наблюдаемого периода гидратации. Это можно объяснить бйлее интенсивными поверхностными процессами на активных центрах зерен известняка, образовавшихся в результате термоактивации.

Исследования гидратационных свойств кварца и известняка позволили установить, что термоактивированные заполнители могут быть эффективно использованы в бетонах и растворах.

Формула изобретения Способ активации минерального мелкого заполнителя бетона, преимущественно кварцевого и карбонатного, путем термической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения гиравлической активности заполнителя при повышении прочности изделий на его основе и снижения энергозатрат, термообработку кварца и известняка проводят при температурах соответственно 300 - 350°С и 400 - 450°С, обеспечивающих переход электронно-дырочных центров заполнителя в парамагнитное состояние.

Вид используемого минерального заполнителя:

кварцевый песок М„- 1,2

известняковый фракции 0-5 мм (+ да), - нет)

Режим термообработки, обеспеиивапций перевод электронно-дырочных центров ваполните- ля в паромагиитное состояние :

температура ,°С

продолжительность обработки, мин

Результаты испытания образцов пропаренного бетона из равноподвинных смесей на основе портландцемента НАОО и обработанного заполнител 1:2 в белочках 1 х4х1б си прочность, ИПа,

450

30

500

800

Похожие патенты SU1706990A1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
Высокопрочный порошково-активированный бетон 2020
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Емельянов Денис Владимирович
  • Родин Александр Иванович
  • Фомичев Валерий Тарасович
  • Матвиевский Александр Анатольевич
  • Ерофеева Ирина Владимировна
  • Волков Александр Павлович
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Казначеев Сергей Валерьевич
  • Аль Дулайми Салман Давуд Салман
  • Сальникова Анжелика Игоревна
RU2738150C1
Высокопрочный бетон на основе композиционного вяжущего 2020
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Емельянов Денис Владимирович
  • Родин Александр Иванович
  • Волков Александр Павлович
  • Матвиевский Александр Анатольевич
  • Фомичев Валерий Тарасович
  • Ерофеева Ирина Владимировна
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Казначеев Сергей Валерьевич
  • Мохамад Али Саад Буши
  • Сальникова Анжелика Игоревна
RU2738151C1
Высокопрочный порошково-активированный бетон 2020
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Фомичев Валерий Тарасович
  • Матвиевский Александр Анатольевич
  • Емельянов Денис Владимирович
  • Родин Александр Иванович
  • Карпушин Сергей Николаевич
  • Ерофеева Ирина Владимировна
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Казначеев Сергей Валерьевич
  • Мохамад Али Саад Буши
  • Сальникова Анжелика Игоревна
RU2743909C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1992
  • Зенкин В.К.
  • Крылов А.И.
  • Хасанов Р.М.
RU2012552C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - ПЕНОСТЕКЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Дамдинова Дарима Ракшаевна
  • Лизунов Алексей Анатольевич
  • Дружинин Дмитрий Константинович
  • Павлов Виктор Евгеньевич
  • Анчилоев Намсарай Николаевич
  • Вторушин Никита Сергеевич
  • Оксахоева Эржена Алексеевна
RU2671582C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КРЕМНИЕВЫХ ВЯЖУЩИХ 1998
  • Батулов А.И.
  • Гусика П.Л.
  • Карпов В.В.
  • Милиневский Б.П.
  • Птичников В.П.
  • Шафран Ю.С.
RU2167119C2
МОДИФИКАТОР БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Торпищев Шамиль Камильевич
  • Торпищев Фарид Шамилевич
RU2421421C1
Способ приготовления шихты 2016
  • Лавров Роман Владимирович
RU2638195C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКОГО КРЕМНЕБЕТОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ 2006
  • Нуштаев Юрий Юрьевич
  • Салей Аркадий Аркадиевич
  • Кулик Владимир Алексеевич
RU2322419C2

Реферат патента 1992 года Способ активации минерального мелкого заполнителя бетона

Формула изобретения SU 1 706 990 A1

SU 1 706 990 A1

Авторы

Черных Виктор Федорович

Маштаков Александр Филиппович

Лошкарев Геннадий Леонидович

Михайленко Юрий Григорьевич

Даты

1992-01-23Публикация

1989-04-27Подача