центров в парамагнитное состояние осуществляется при разных температурах: для гристаллов кварца - при 300 - 350°С, для кристаллов известняка - при 400 - 450°С.
Результаты испытаний образцов бетона на активированном заполнителе представлены в таблице.
При использовании термообработэнно- го кварцевого песка прочность образцов бетона в балочках 4x4x16 см составляет 19,5 - 21.6 МПа при сжатии, а при использовании и,звестняковой фракции прочность составляет 15,2 - 16.2 МПа. За счет уменьшения температуры термообработки до 300 - 450°С снижаются энергозатраты на активацию заполнителя.
Проба неактивированного кварца при контакте с водой приобретает отрицательный заряд, величина которого с течением времени уменьшается, и через 35 - 40 мин гидратации поверхность кварцевых зерен становится электронейтральной. Проба активированного кварца приобретает небольшой по величине положительный заряд. Значительно отличается термоэктивиро- ванный кварц по величине и кинетике адсорбции.
В случае термоактивации кварца повышается значение рН на границе раздела фаз: кварц - вода.
При исследовании известняка бидиф- ференциальным потенциометрическим методом также установлены заметные отличия в гидратационных свойствах. В активированном известняке в течение всего времени
отмечается повышенное значение рН, на кривой адсорбционного потенциала имеется более четко выраженный максимум в начальный период гидратации.
При измерении потенциала поверхности р наблюдается более быстрое достижение максимума у термоактивированного известняка, причем разница в значении потенциала сохраняется в течение всего наблюдаемого периода гидратации. Это можно объяснить бйлее интенсивными поверхностными процессами на активных центрах зерен известняка, образовавшихся в результате термоактивации.
Исследования гидратационных свойств кварца и известняка позволили установить, что термоактивированные заполнители могут быть эффективно использованы в бетонах и растворах.
Формула изобретения Способ активации минерального мелкого заполнителя бетона, преимущественно кварцевого и карбонатного, путем термической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения гиравлической активности заполнителя при повышении прочности изделий на его основе и снижения энергозатрат, термообработку кварца и известняка проводят при температурах соответственно 300 - 350°С и 400 - 450°С, обеспечивающих переход электронно-дырочных центров заполнителя в парамагнитное состояние.
Вид используемого минерального заполнителя:
кварцевый песок М„- 1,2
известняковый фракции 0-5 мм (+ да), - нет)
Режим термообработки, обеспеиивапций перевод электронно-дырочных центров ваполните- ля в паромагиитное состояние :
температура ,°С
продолжительность обработки, мин
Результаты испытания образцов пропаренного бетона из равноподвинных смесей на основе портландцемента НАОО и обработанного заполнител 1:2 в белочках 1 х4х1б си прочность, ИПа,
450
30
500
800
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
Высокопрочный порошково-активированный бетон | 2020 |
|
RU2738150C1 |
Высокопрочный бетон на основе композиционного вяжущего | 2020 |
|
RU2738151C1 |
Высокопрочный порошково-активированный бетон | 2020 |
|
RU2743909C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2012552C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - ПЕНОСТЕКЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2671582C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КРЕМНИЕВЫХ ВЯЖУЩИХ | 1998 |
|
RU2167119C2 |
МОДИФИКАТОР БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421421C1 |
Способ приготовления шихты | 2016 |
|
RU2638195C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКОГО КРЕМНЕБЕТОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 2006 |
|
RU2322419C2 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-04-27—Подача