Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, о том числе .: газовой углеродсодержящей средой в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - снижение усадки при термообработке.
Пример. Предварительно распушенный некондиционный асбест шестого сорта перемешивают в бетоносмесиге/:ь с перлитовой пылью размером чгстиц 0-3,14 мм. огнеупорной глиной, пористым корундом фракции 0-5 мм и высокоглииоземмстим цементом. После перемешивания о течоиио 2-3 мин добавляют воду в количестве, обеспечивающем получение смеси с осадкой ко- нусз 7-14 см. Образцы, полученные пиброформированием, через 1 ч после приготовления высушивают при температуре 105-i10°C в течение трех суток, а затем подвергают нагреву до 800°С.
Составы и свойства полученной смеси приведены в таблице.
При сравнении известной смеси с предлагаемой последняя обладает более низкой плотностью, после нагрева до 100°С на 250- 400 кг/м3, 800°С на 100-120 кг/м3, а также более низкой температурной усадкой, после нагрева до 100°С на 0,1-0,18% и 800°С на 0,16-0,4%.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая высокоглм ноземистый цемент. корунд и перлитсодержащий компонент, отличаю- щ а л ся тем. что, с целью снижения усадки при термообработке, она содержит пориVI о VJ о о
00
стый корунд, а в качестве перлитсодержа- щего компонента - перлитовую пыль и дополнительно огнеупорную глину и асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пористый корунд25-45
2-5 20-32 6 20
Остальное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348595C2 |
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442761C1 |
| СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА | 2017 |
|
RU2659104C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2005 |
|
RU2291135C1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2002 |
|
RU2206537C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
| Жаростойкий торкрет-бетон | 1980 |
|
SU876593A1 |
| ОГНЕУПОРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1998 |
|
RU2138456C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТИГЛЕЙ ДЛЯ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУР РЕДКИХ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2525887C2 |
Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, в том числе с газовой углеродсодержащей средой в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение усадки при термообработке. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона включает, мас.%: пористый корунд 25-45, перлитовую пыль 2-5, огнеупорную глину 20-32, асбест G-20, высокоглиноземистый цемент - остальное, Полученный жаростойкий бетон имеет среднюю плотность, после нагрева до температуры: 100°С - 650-800 кг/м3; 800°С - 580-790 кг/м3; теплопроводность при 600°С - 0,21-0,34 Вг/М °С; температурная усадка, после н&грева до температуры: 100°С - 0.32-0.4%. 800°С - 0.7-0.94%. 1 табл. (Л с
| БЕТОННАЯ СМЕСЬBL-ь | 0 |
|
SU358295A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Способ замедления схватывания гипса | 1957 |
|
SU113107A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
