Изобретение относится к составу для получения древесно-волокнистых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - повышение физико- механических свойств плит.
Состав получают следующим образом.
В древесное волокно со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9%. добавляют талловый лигнин, растворенный в 4%-ном растворе гидроокиси натрия и сульфатное мыло. Компоненты берут из расчета к сухому веществу композиции. Затем вводят серную кислоту до рН 4,0-4,2. Перемешивают, загружают в отливную машину для обезвоживания и формования влажного ковра, Влажные плиты прессуют при 186°С и давлении 25,0 МПа в течение 10 с и сушат при давлении 5,0 МПа втечение 300 с. Затем плиты выдерживают в закалочных камерах при 170°Свтечение4ч. Проверку прочности
на изгиб производят на испытательной машине по ГОСТу. Водопоглощение и разбухание плиты определяют через 24 ч после выдерживания их в воде при 20°С.
Сульфатное мыло является отходом сульфатно-целлюлозного производства, представляет собой мазеобразный продукт от темно-желтого до коричневого цвета. По химическому составу сульфатное мыло - смесь приблизительно равных количеств натриевых солей жирных и смоляных кислот с примесью нейтральных веществ. Состав сульфатного мыла изменяется в следующих пределах, мас.% на абсолютно сухое мыло:
Сумма кислот и неомыляемых80,5-86.6 В том числе
Смоляные кислоты36,4-40,1 Жирные кислоты 35.0-38.0 Неомыляемые 7,7-9,6
е
J О
х|
О
СО
ел
Щелочи (в расчете на Na20)7,2-9,6 Механические примеси 1,8-4,2 Талловый лигнин представляет собой композицию из сульфатного лигнина, талло- вого масла, воды и неорганических сульфатов.
Состав таллового лигнина приведен в табл.1.
Физико-механические характеристики древесно-волокнистых плит приведены в табл.2.
0
Формула изобретения Состав для изготовления древесно-волокнистых плит, содержащий древесное волокно и связующее, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств плит, в качестве связующего состав содержит смесь таллового лигнина и сульфатного мыла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесное волокно 94,5-98,5 Талловый лигнин1,0-4,0 Сульфатное мыло 0,5-1,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1989 |
|
RU2016020C1 |
ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2087304C1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2085564C1 |
Способ приготовления связующего для получения волокнистого материала | 1992 |
|
SU1830095A3 |
Композиция для древесноволокнистых плит | 1988 |
|
SU1643575A1 |
Средство для пропитки твердых древесно-волокнистых плит | 1982 |
|
SU1069998A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2012486C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2334037C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ НИЗКОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ | 1999 |
|
RU2162860C2 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1472546A1 |
Изобретение относится к химической технологии получения древесно-волокнистых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет улучшить физико- механические свойства древесно-волокни- стых плит за счет того, что композиция для изготовления плит содержит древесное волокно и смесь таллового лигнина с сульфатным мылом в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесное волокно 94,5-98,5; талло- вый лигнин 1,0-4,0; сульфатное мыло 0.5-1.5. 2 табл.
Примечание. ВЖК-высшие жирные кислоты; СК-смоляные кислоты
15
Таблица 1
Таблицэ2
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1978 |
|
SU939496A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1988-11-28—Подача