Форма для нанесения теплоизоляции на трубопровод Советский патент 1992 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к трубопроводной технике, в частности к изготонлению теплоизолированных труб и трубопроводов.

Цель изобретения - повышение быстродействия запорного механизма формы для нанесения теплоизоляции на трубопровод путем обеспечения одновременного срабатывания створок формы.

На фиг. 1 показана предлагаемая форма: на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Форма для нанесения теплоизоляции на трубопровод состоит из верхней 1 и нижней 2 створок, соединенных шарнирно между собой при помощи стоек 3 и осей 4 и скрепленных при помощи запорных механизмов, каждый из KLTopwx СОСТРИТ из крон- штейноп 5, 6, укрепленных на створках 1 и 2 и соединенных между собой при помощи тяги 7, серьги 8 и рычага 9, который посредством тяги 10 соединен со штоком 11 приводного гидроцилиндра 12. Них ,ний конец

серьги 8 посредством оси 13 опирается на стойку 14, закрепленную :ри помощи гайки 15 на опоре 1C. Кроншнейн 0 соединен осью 17 с тягой 7, которая осью 18 соединяется с серьгой 8, соединенной в сисно очередь осью 19с рычагом 9, соединенным посредством оси 20 с кронштейном 5, а осью 21 - с тягой 10. Шток гидроцилмндрз 12 соединен с тягой 10 осью 22. В Форме установлен выталкивающий поршень 23, соединен чый штоками 24. 25 с приводными гидроцилиндрами 26,27. причем бесштокосые полости гидроцилиндров 26, 27 соединены гидравлически с бесштоковыми полостями приводных гидроцил ндров 12 запорных механизмов, а штокопые полости гидроциЛИНДрОП 26, 27 - С бС:С1.ТРКОВЬ МИ ПОЛОСТЯМИ

гидрпчилмндроп 12. Упплплепиь гидрочи- линдрами осуществляется посредстпом гидрорзспределителя. Теплоизолируемзя труба 28 покрысается теплоизоляцией 29. Заглушка 30, препятствующая утечке комел

с

м о ь.

ю

Јь

понентоп, устанавливается при первой заливке, осуществляемой ерез смесительное устройство 31 дня перемещения и ЗРЛИПКИ компонентов в форму.

Форма работает следующем образом. В исходном положении, когда поршень 23 отведен в крайнее положение, верхняя 1 и -нижняя 2 створки формы замкнуты при помощи запорных механизмов, а на передний конец трубы надета заглушка 30. Че- рез смесительное устройство 31 заливается порция перемешанных компонентов, которые в форме вспениваются и отпержл.зются, образуя на трубе 28 монолитную теплоизоляцию 29. После ОУОПМЗНПЯ процесса вспе- нивзния через гидрорлспределитель осуществляется подача рабочей жидкости а Ь есштоковь е полости гидроцилиндров 2G, 27 припода поршня 23 и бесштоковые полости гидроцилиндров 12 запорного мехе- .низмэ. Так как сипы трения, удерживающие изделие в форме, в этот момент превышают усилие, развиваемое гидроцилиндрами 26, 27, то еесь поток мосла направляется п гидроцилиндры 12 запорных механизмов, штоки 11-которых через тяги 10 поворачивают рычаги 9 по часог.ой стрелке. Серьга В, которая одним концом опирается ня неподвижную стойку 14, поворачивается по часовой стрелке. Рычаг9 поднимает верхнююстпор- ку 1 вверх, а нижнюю 2 при помощи регулируемой тяги 7 опускает вниз, освобождая тепловую изоляцию 29.от формы, т.е. силы, удерживающие изделие в форме, отсутствуют, а поршень 23 ппи помощи гидрсцилин- дров 26 и 27 орталкииает трубу 28 с

теплоизоляцией 29-из формы. Затем поток масла направляется в штоковые полости гидроцилиндров 12, 26, 27. Так как усилие на закрытие запорных механизмов значительно меньше, чем на перемещение поршня, то вначале при помощи запорного механизма смыкается верхняя 1 и нижняя 2 створки формы, а затем поршень 23 перемещается в исходное положение, очищая своими кромками внутреннюю поверхность формы от остатков реакции. Когда поршень возвращается в исходное положение, вновь подается команда на заливку новой порции компонентов, и цикл повторяется снова,

Таким образом, применение предлагаемой формы повышает производительность труда, а также предотвращает разрушение слоя пенопласта .поршнем при выталкивании изделий из формы.

Формула изобретения Форма для нанесения теплоизоляции на трубопровод, содержащая установленные на опорную конструь цию две створки в виде полых полуцилиндров, шарниров соединенных между собой, запорный механизм, состоящий из рычага и серьги, шарнирно связанных между собой и со створками, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения быстродействия запорного механизма за счет одновременною срабатывания створок, запорный механизм снабжен тягой, расположенной между серьгой и створкой формы и шарнирно связанной с ними, а серьга выполнена с шарниром, .посредством которого она связана с опорной конструкцией,

Изобретение откосится .к трубопроводной технике. Цель изобретения - повышение быстродействия запорного механизма формы для теплоизолирования трубопроводов. Форма состоит из установленных на опорной конструкции 3 и шэрнирно соединенных створок 1 и 2, шарнирно связанных со створками 1 и 2 и между собой тяги 7, серьги 8, рычпга 9, составляющих шарнирный многозвенный запорный механизм, посредством тяги 10 связанный со штоком 11 приводного гидроцилиндрп 12, шток которого при выдвижении изменяет конфигурацию шарнирного мсог.оззенн1..;з, обеспечивающего одновременное и равномерное раскрытие, створок 1 и 2 зэ смет наличия шарнирной опоры 13 серый В. 2 ил.

27 7 V

IT

Фиг. 1

А -А

... В 22 21 -Н ю

Фи г. 2