Способ флотации угля Советский патент 1992 года по МПК B03D1/04 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.

Известен способ флотации гидрофобных материалов, заключающийся в предварительном пульпировании, кондиционировании с тракторным керосином и тяжелым маслом.

Недостатками этого способа являются высокий расход реагентов и пониженная скорость флотации, а следовательно, низкая производительность флотационных машин.

Известен способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование, кондиционирование с использованием реагентов, полученных окислением технических продуктов нефтехимии с целью повышения в их составе кислородсодержащих химических соединений.

Однако получение окисленных керосинов требует больших затрат и специально подготовленных технических продуктов.. При этом, несмотря на высокую эффективность реагентов, извлечение горючей массы в концентрат и скорость флотации угля недостаточно высокие.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование и кондиционирование угля с реагентами собирателем и вспенивателем, с последующим разделением, в котором в качестве реагента-собирателя вводят тракторный керосин, а в качестве реагента-вспенивателя кубовые остатки бутиловых спиртов (КОБС), Недостатком способа является пониженная скорость флотации при повышенных расходах реагентов, что приводит к снижению извлечения горючей массы углей в концентрат.

Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагентов. Поставленная цель достигается тем, что в способе флотации угля, включающем предварительное пульпйрование и кондиционирование пульпы с реагентами - собирателем и вспенивателем, с последующим разделением,: в качестве реагента-собирателя в процесс вводят мотоалкияат.

Мотоалкилат получается в процессе сернокислотного алкилирования изобутана бутмленами.

Физико-химические свойства мотоалкилата следующее.

Температура кипения 140-300 G Плотность, .7840-0 J880

Температура вспышки, С48-50 Иодно.е число, h/lOO мл 3,50-3.90 Кинематическая вязкость, сСТ 2,50-2.60 В групповой химический состав мотоалкилата входят предельные углеводороды с изостроенмем молекул. Мотоалкилат используется в качестве растворителя в рецептурах пестицидных препаратов.

Способ флотации осуществляют следующим образом.

Исходный уголь пульпируют, кондиционируют с комплексными реагентами с последующей флотацией угля.

Пример. Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 120 с, затем подают порцию реагента-собирателя мотоалкилата и проводят контактирование его с угольной пульпой в течение 40 с. После 40 с контактирования реагента-собирателя с пульпой во флотационную машину подают реагент-вспениватель - кубовые остатки от производства бутиловых спиртов и продолжают контактирование реагентов с пульпой в течение 20 с. После 60 с контактирования реагентов с пульпой во флотационную машину подают воздух и в течение 60 с производят сьем флотоконцентрата.

Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентов с последующим контахтированием их с углем в течение 60 с.

После контакта навески угля с реагентами в пульпу вновь подают воздух и производят сьем второго концентрата. Общий расход реагентов и количество дозирований в пульпу определяются их флотационной активностью.

Результаты флотации угольной мелочи, поступающей на обогащение в условиях углеобогатительной фабрики Магнитогорского металлургического комбината. Позволяют установить, что применение в качестве реагента собирателя

5 мотоалкилата вместо тракторного керосина с использованием в качестве реагента вспенивателя кубовых остатков бутиловых спиртов повышает извлечение горючей массы в концентрат с 89,3-93,3 до 93,9-95,8% (на

0 2,5-4,6%) при одновременном снижении расхода реагента с 0,620-0,760 до 0,5700,690 кг/т (табл. 1).

Такие же закономерности получены в случае флотации угольной мелочи ЦОФ Ка5 рагандинская.

Применение мотоалкилата вместо тракторного керосина позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,6-2.4% при одновременном снижении

0 расхода реагентов в 1,8-2,2 раза (табл. 1).

Улучшение показателей флотации углей с использованием в качестве реагента-собирателя мотоалкилата объясняется групповым химическим составом продукта, куда

5 входят предельные углеводороды с изостроением молекул с температурой кипения 140-300°С. Это обеспечивает повышенную гидрофобизационную способность мотоалкилата по сравнению с тракторным кероси0 ном (табл. 2).

Высокая гидрофобизационная способность изопарафиновых углеводородов, входящих в групповой состав мотоалкилата, обеспечивает его высокие флотационные

5 свойства. Следовательно, применение мотоалкилата в качестве реагента собирателя при флотации угля позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,6-4,6% в зависимости от качества исходного угольного шлама с одновременным уменьшением расхода реагента в 1,1-2.2 раза.

Формула изобретения Способ флотации угля, включающий

5 предварительное пульпйрование исходного сырья, последующее кондиционирование пульпы с собирателем, вспенивателем и выделение горючей массы в пенный продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы а

концентрат при одновременном снижении расхода реагентов, в качестве собирателя

вводят мотоалкилат, являющийся техническим продуктом нефтепереработки.

Изобретение относится k обогащению полезных ископаемых и м.б. использованопри флотации угля. Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности собирателя. Способ флотации угля включает предварительное пульпирование исходного сырья, последующее кондиционирование пульпы с собирателем, вспенивателем и выделение горючей массы в пенный продукт. В качестве собирателя вводят технический продукт нефтеперерабатывающих заводов - мотоалкилат, состава, мас,%: изопарафины 89-98; непредельные углеводороды 1,9-10,7; ароматические углеводороды 0,1-0,3. Способ позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,6-4.6% с одновременным снижением расхода реагента в 1,1- 2,2 раза. 2 табл.'•^ •<^^t

Результаты флотации угольной мелочи с использованием различных реагентов-собирателей

Гидрофобизационная способность реагентов1собирателей

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Таблица 2