1
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотацией и может быть использовано на углеобо- гатительных фабриках.
Цель изобретения - повьшение извлечения горючей массы в концентрат и снижение расхода реагентов.
Поставленная цель достигается тем, что в способе флотации угля, включакщем предварительное пульпирование исходного сырья,кондиционирование пульпы с собирателем и дополнительным реагентом - вспенивателем и последующее разделение, в качестве дополнительного реагента - вспенивателя в процесс вводят пропаргилок- симетиловый эфир циклогексанона формулы , . - .
/ск,
CHi CH-O-CHi-O-CHi-C-CH
сн /снг
1
Пропаргилоксиметиловый эфир циклогексанона псхлучают действием пропар- гилоксиметилхлорида на циклогексанон: в присутствии аминов.
Физико-химические параметры про- паргилоксиметилового эфира циклогексанона:
сд
60-61
(2 мм рт.ст.)
0,9706
1,4609
Способ осуществляют следующим образом.
Навеску угля пульпируют, кондиционируют с реагентом - собирателем и вспенивателем с последующей флотацией угля.
Пример. Для осуществления процесса берут навеску угля, перемешивают с водой в лабораторной мащине типа Механобр в течение 120 с, затем подают порцию реагента - собирателя тракторного керосина и проводят контактирование его с угольной пульпой в течение 40 с, а затем подают порцию дополнительного реагента - вспенивателя пропаргилоксиметиловый эфир циклогексанона и после 20 с контактирования реагентов с пульпой в флотационную машину подают воздух, а затем в течение 60 с производят съем флотоконцентрата. . Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентов с последующим контактированием их с углем в течение 60 с.
После контакта навески угля с реагентами в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Общий расход реагентов и количество дозирований в пульпу определяется их флотационной активностью.
Результаты флотации угольной мелочи показывают, что использование в качестве .реагентов тракторного керосина с пропаргилоксиметиловым эфи- ром циклогексанона вместо тракторного керосина с Т-66.позволяют повысит извлечение горючей массы в концент- рат с 81,4-88,7 до 88,1-90,4% (соотношение реагентов 95:5) и с 87,4- 90,7% до 92,9-96,2% (соотношение реагентов 90:10).
Улучшение флотационной активное- ти тракторного керосина с пропаргилоксиметиловым эфиром циклогексанона по сравнению с использованием тракторного керосина с Т-66 объясняется повьщ1енным гидрофобизационным деист- вием нового реагента. Установлено, что выход всплывшего продукта в моно пузьфьковом. аппарате повьш1ается с
28,6% до 32,5% при использовании пропаргилоксиметилового эфира циклогексанона вместо Т-66.
При этом установлено, что пропаргилоксиметиловый эфир циклогексанона имеет достаточно высокую пено- образующую способность.-Высота двухфазной пены при концентрации реагента в воде 32,6-65,2 мг/л составила 230-247 мм соответственно, а в случае Т-66 при равной концентрации она составила 54,0-214 мм.
Повьш1енаая гидрофобизационная способность пропаргилоксиметилового эфира циклогексанона и достаточно высокая его пенообразующая способность приводит к повьшгенной флотационной активности тракторного керосина в присутствии пропаргилоксиметилового эфира циклогексанона.
Повышение гидрофобизирующего действия пропаргилоксиметилового эфира циклогексанона по сравнению оказывает положительное влияние на процесс адсорбции реагента - собирателя на угольной поверхности, что повьш1ает величину адсорбции тракторного керосина на угле и в конечном итоге приводит к улзгчшению флоти- руемости угольных частиц.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,7-5,5% и снизить расход реагентов на 12%.
Фор мул а изобретения
Способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и последующее разделение, отличающий с я тем, что, с целью повьш1е- ния извлечения горючей массы в концентрат и снижения расхода реагентов, в качестве вспенивателя вводят пропаргилоксиметиловый эфир циклп-, гексанона формулы /«hv
Он, CH-O-CHj-O-CHi-C.CH
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации угля | 1987 |
|
SU1461515A1 |
Способ флотации угля | 1987 |
|
SU1461516A1 |
Способ флотации угля | 1989 |
|
SU1666188A1 |
Способ флотации угля | 1988 |
|
SU1567277A1 |
Способ флотации угля | 1987 |
|
SU1468598A1 |
Способ флотации угля и графита | 1983 |
|
SU1138190A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1991 |
|
RU2019302C1 |
Способ флотации угля | 1988 |
|
SU1567278A1 |
Способ флотации угля | 1990 |
|
SU1708426A1 |
Способ флотации угля | 1985 |
|
SU1268205A1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотацией и м.б, использовано на углеобогатительных фабриках. Цель - повышение горючей массы в концентрат и сниже- 1ше расхода реагентов. Производят предварительное пульпирование исходного сырья. Пульпу предварительно кондиционируют с собирателем, вспенивателем и проводят флотацию, В качестве вспенивателя применяют пропар- гилоксиметиловый эфир циклогексано-. ла (ПОМЭ) формулы /«Ч СН, CH-0-CHi-0-Ctt,-C«CH СП, СПг. Clli ЯОМЭ получают действием пропаргилок- симетилхлорида на циклогексанол в присутствии аминов. Физико-химические параметры ПОИЭ: температура кипения 60-61 с, плотность 0,9706 г/см Реагент обладает повышенной гидрофо- бизационной и высокой пенообразующей способностями. Это оказывает положительное влияние на адсорбцию собирателя на угольной поверхности и приводит к улучшению флотируемости угольных частиц. (Л с
Реагент для флотации угля | 1982 |
|
SU1077641A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Пиккат-Ордынский Г.А | |||
и др | |||
Технология флотационного обогащения углей | |||
М.; Недра, 1972, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-02-28—Публикация
1987-07-20—Подача