Устройство для перегрузки сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК B65G65/32 

полнения емкости при различных скоростях транспортирования материала. Устройство содержит каркас 1, установленный на конечном участке.пневмотранспбртного трубопровода 3, диск 5 с укрепленным на нем валом б, на который на подшипниках 7 наСажен корпус 9 с лопастями 10, повернутыми относительно оси трубопровода 3 на угол 30-60°. Вытекающий из трубопровода 3 поток аэросмеси попадает на лопасти и вызывает их вращение. При этом отдельные частицы сыпучего материала отбрасываются лопатками на периферию заполняемой

емкости. Дальность отбрасывания регулируется путем изменения расстояния лопастей от торца трубопровода 3 путем установки лопастей под различным углом и за счет изменения их числа. Изобретение позволяет достичь равномерной загрузки емкости при интенсивном насыщении материала воздухом. В случаях заполнения емкостей свежевыработанной хлебопекарной мукой с использованием предлагаемого устройства процесс созревания муки протекает в период трех дней вместо установленного норматива - пять дней. 3 ил.

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в частности Для заполнения емкостей хлебопекарной мукой на мукомольных предприятиях при подаче муки из пневмотранспортных трубопроводов. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик путем равномерного за-\Н'г/слс^ о00*ч ю ю

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической, горной и других отраслях промышленности, а также для заполнения емкостей хлебопекарной мукой на мукомольных предприятиях при подаче муки по пневмотранспортным трубопроводам непосредственно в сйлосы бестарного хранения с получением выровненной поверхности слоя муки по всему сечению емкости и ее аэрацией.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных- характеристик путем равномерного заполнения емкостей при различных скоростях транспортирования материала.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для перегрузки сыпучего материала включает каркас 1, обжимную манжету 2, трубопровод 3, перекрытие 4 загружаемой емкости, диск 5 с валом 6 и подшипником 7, между которыми помещена распорная втулка 8, корпус 9 с обтекателем и лопасти 10, образующие разбрасыватель и закрепленные в корпусе 9 крепежными втулками 11.

Каркас 1 разбрасывателя выполнен из четырех металлических прутков, концы которых прикреплены к обжимной манжете 2, помещаемой на конечном участке пневмотранспортного трубопровода 3, расположенного в перекрытии 4 загружаемой емкости. Другие концы прутков каркаса закреплены в диске 5 с центральным отверстием, в котором установлен вал 6. На вал б насажены пылезащищенныесферические подшипники 7. Между подшипниками на валу помещена распорная втулка 8. Концетрично валу в разбрасывателе на подшипники насажен корпус 9 с обтекателем, в основании которого имеются радиальные отверстия с резьбой для установки лопастей 10 разбрасывателя.

Устройство для перегрузки сыпучего материала работает следующим образом.

Вытекающий из пневмотранспортного трубопровода поток аэросмеси, например смеси воздуха и хлебопекарной пшеничной или ржаной муки, направляется на лопасти,

отстоящие конечного среза трубы на расстояние 300 мм и повернутые относительно плоскости крыльчатки на угол 45°. Под действием на лопасти потока аэросмеси возникает составляющие силы, направленные

нормально к потоку и приводящие их во вращение. Вращающиеся лопасти разбивают поступающий на них поток сыпучего материала на отдельные частицы, которые также первоначально получают вращательное движение в плоскости вращения, а затем под де йствием центробежной силы отбрасываются к периферии. При помощи обжимной манжеты, которой разбрасыватель укрепляется на конечном участке пневмотранспортного трубопровода, можно изменять расстояние между устьем трубопровода и плоскостью вращения лопастей 10. В зависимости от расстояния в пределах 0-400 мм изменяется дальность отбрасывания частиц материала от оси разбрасывателя. Чем больше расстояние между торцом трубопровода и плоскостью лопастей, тем меньше дальность. Дальность отбрасывания частиц материала на периферию зависит также от числа лопастей, которые

укрепляют на корпусе посредством резьбы.

Напорное истечение потока аэросмеси

из пневмотрэнспортного трубопровода

обеспечивает непрерывное действие разбрасывателя.

С использованием разбрасывателя происходит активный контакт каждой частицы

муки с воздухом, что оказывает благоприятное действие на процесс созревания свежевыработанной хлебопекарной муки и, в свою очередь, увеличивает оборачиваемость емкостей.

Кроме того, загрузка емкостей осуществляется с пониженным расходом электроэнергии в связи с отсутствием электропривода, отвечает правилам пожаровзрывобезопасности и обеспечивает полное использование объема емкости.

С увеличением оборачиваемости муки в силосах предотвращается опасность ее слеживаемости. что способствует беспрепятственному и равномерному истечению муки при выпуске в цистерны автомуковозов, обеспечивая своевременность погрузки автотранспорта.

Формула изобретения

Устройство для перегрузки сыпучего материала, содержащее пневмотранспортный трубопровод, на конечномyMacTite которого с возможностью перестановки вдоль

Bi/d/l

оси последнего закреплен каркас с разбрасывателем, включающим в себя смонтированный соосно с упомянутым участком трубопровода с возможностью осевого вращения корпус с установленными на нем лопастями и размещенную под ним емкость для приема сыпучего материала, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем равномерного заполнения емкости при различных скоростях транспортирования материала, конечный участок трубопровода ориентирован вертикально, лопасти разбрасывателя - горизонтально и закреплены на корпусе посредством втулок с возможностью регулирования угла наклона их плоскости к горизонту в диапазоне 30-60° и на расстоянии Н от торца конечного участка трубопровода до плоскости, проходящей через их продольные оси, лежащем в пределах О Н 400 мм, а емкость установлена соосно с конечным участком трубопровода.

.l

.З