2 - узел I опорных подшипников с защитой от абразивной пыли и высокой температуры.
Машина имеет кориус центробежного разбрасывателя 1, в котором в подшнпниках крепится вертикальный вал 2, па конце которого jKecTKO посажен центробежный диск 3, а на верхнем конце - пневмотурбина 4. Сверху корпус и турбина закрыты теилозащитным кожухом. Внзтри к корпусу центробежного разбрасывателя 1 жестко крепится узел 5 подшипников вала центробежного диска, турбина н корцус подшипника винтового нитатсля (см. фиг. 2), состояш,ий из буксы 6, в которую устаповлеп двухрядный подшипник 7. Для удержания от смазки н предохранения от ныли служит манжета 8. От осевого смеш;ения подгнинник удерживается крышкой 9, имеющей кольцевую выточку 10, в которую но трубопроводу 11 и радиально расположенные шесть отверстий 12 подается сжатый воздух. Кольцевая выточка 10 во время работы машнны находится под повышенным давлением, сжатый воздух постоянно продувает канавочное уплотнение 13 в сторону от подшипника к винту через кольцевой зазор а и не дает возможноетн абразивным частицам попадать в манжет} и подшипник.
Корпус центробежного разбрасывателя 1, ось которого расположена вертикальпо фланцами 14 н 15, жестко соедпнен с удлиненным хоботом 16, ось которого расположена горизонтально. Внутренняя труба 17 хобота является корпусом вннтового питателя 18, а наружная труба 19, имеющая теплонзоляцию, является трубопроводом сжатого воздуха и охладителем. На правом по чертежу конце удлнненного хобота жестко закреплен расходный бункер 20 для занравочного материала, имеющий транспортные скобы 21 для подвещивация машины на крюке грузоподъемного крана. Между расходным бункером 20 и винтовым питателем 18 установлен дозатор 22, имеющий пневмопривод 23. Для вращения винта 24 вннтового питателя установлен пневмопривод 25. Рама 26 па правом по чертежу конце имеет замок 27 для подвешивания заправочной машины на хоботе завалочной машины 28. Для нредохранения от вылета заправочного материала во время заправки через открытое завалочное окио служит экран 29, имеющий с двух сторон гляделки 30, закрывающиеся шторками 31.
Для включения и рег тировки скорости вращения диска 3 служит дроссель 32, для унравления нпевмопрнводом 23 дозатора 22 служит пробковый кран 33, для включения пневмопривода 25 вннтового питателя-дроссель 34, установленные на еоответствующих трубопроводах сжатого воздуха.
Работа нронсходнт следующпм образом.
Машнна с заправленным расходным бункером захватывается завалочной машиной, краном или самоходной тележкой, шланг 35 сжатого воздуха подсоединяется к магистрали, поднимаются электроды 36, открывается заслонка рабочего окна печи, и маши1га вводится через рабочее окно в нространство нечи таким образом, чтобы вертикальиая ось ванны нечи нримерно совпала с вертикальной осью
центробежного разбрасывателя. Открывается дроссель 32, н ежатый воздух по трубе 37, кольцевому пространству между наружной и внутренней трубами удлиненного хобота 16, по направляющим патрубкам подается на турбипу 4 и по трубопроводу И - в нодщинниковые узлы.
Турбина и диск 3 начинают вращаться. Открываетея дроссель 34, и приводом 25 диск винтового питателя начинает вращаться. 0ткрывается пробковый кран 33, и пневмоприводом 23 открывается дозатор 22.
Заправочный материал винтовым питателем подается на центробежный диск н равномерно разбрасывается но окружности. Регулнруя дросселем 32 скорость вращения диска 3, получаем необходимую дальность разбрасывания материала. Наблюдение за ходом занравкн ведется через гляделки 30. Носле окончания заправки пружиной закрывается дозатор 22, останавливается привод 25 винтового питателя, закрывается дроссель 32, мащина изв,.чекается из нечи, устанавливается на стенд, в расходный бункер 20 добавляется необходнмое количеетво заправочного материала, и машина готова к работе.
Формула изобретения
1. Машииа для занравки ноднпы н откосов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки, включаюшая ви 1товой конвейер, соединенный с расходны.м бункером и центробежным разбрасывателем, отличающаяся тем, что, е целью уменьшения габаритов по высоте разбрасывателя, экономии
тепла, электроэнергии и обеспечения равномерной заправки всего пространства печи без снятия свода, вертикальная ось центробежного разбрасывателя с турбиной и дозатором расположена перпендикулярно оси удлнненного хобота, выполненного в виде двух соос ых цилиндров, меньший нз которых является корпусом вннтового питателя, а больший- трубопроводом сжато1-о воздуха н охладителем.
2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения достаточной долговечиости н иадежности, узлы опорных нодИ1ИППИКОВ выполнены с кольцевой зоной, к которой нодведены патрубки нодачп сжатого
воздуха. - i Г I/ / .У--t:: Г-.:;%:: -Д:г± Х7 . V 2f Ь / J
.У
.
f-,,
7
/ /
32 33 3 -} /5 Р- / ЩоЬй Ц 2pt I i -ич
А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки | 1980 |
|
SU945621A1 |
Устройство для заправки задней стенки металлургической печи | 1983 |
|
SU1117437A1 |
Устройство для заправки электросталеплавильной печи | 1980 |
|
SU909530A1 |
Способ заправки дуговой сталеплавильной печи | 1980 |
|
SU901290A1 |
Устройство для заправки передней стенки металлургической печи | 1981 |
|
SU1016656A1 |
Машина для заправки электросталеплавильных печей | 1979 |
|
SU872931A1 |
Машина для заправки плавильных печей | 1939 |
|
SU59272A1 |
Устройство для заправки электросталеплавильной печи | 1980 |
|
SU926493A1 |
Машина избирательной заправкиэлЕКТРОСТАлЕплАВильНыХ пЕчЕй | 1979 |
|
SU819547A1 |
Устройство для нанесения покрытия на стенки изложниц | 1978 |
|
SU685415A1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1976-04-12—Подача