Для приготовления первого раствора используют золь кремниевой кислоты по ТУ Й8-1919-02-86 с массовой долей диоксида кремния 3,5-,5 мас.% и оксида натрия О,03 мас., рН 8,2-10,0 и ллотность1б -1,01-1 ,02 г/см „ Оборотное связующее подают в смеситель с расходом 26-33 5 л/ч. Его подачу прекра1цают при достижении расчётного объема первого раствора, которое опре деляется соотнсэшёнием объемов золя и оборотного связующего О,07-0,55:1 и техкологическими потребностями. Содержание ингредиентов в готовом первом растворе, мас.: Золь кремниевой кислоты в пересчете на диоксид кремния (SiO) 0,8-2,5 Аммонийная соль в ион ампересчете на 0,08-0,24 мония (NH) массовом массовом соотношеНИИ NH :Sidg 0,075-0,11: Первоначальный объем первого раствора (при отсутствии оборотного связующего) готовят из исходных ингредиентов с Указанным выще соотношением. После прекращения подачи оборотного связующего в первьй бак-смеситель его направляют в другую.емкость, аналогичную первой, в которую уже залит мерный объем концентрированного золя кремниевой кислоты, и повторяют процесс приготовления первого раство-ра. . /.-.-.., Одновременно с приготовлением в первом баке-смесителе первого раствора во втором баке-смесителе готовят второй растйор - водный раствор аммонийной соли. Для этого в бак залива ют ВОДУ- из расчета объемного, соотноше ния первого и второго растворов 2,183,47:1 и растворяют в ней хлорид, сульфат или нитрат аммония либо другую аммониймую соль в количестве, обеспечивающем содержание в растворе 0,10-0,66 мас.% иона аммония. После того, как будут израсходованы ранее приготовленные первый и второй растворы., к смесителю-распределителю подключают первый и второй бакисмесители. Из первого бака подают первый раствор с расходом 34,3-40,3 л из второго бака подают второй раствор с расходом 11,7-17,2 л/ч, что обеспечивает их соотношение, соответствующее соотношению объемов приготовленных растворов 2,15-3, . В смесителе-распределителе растворы после смешивания формируют в плоскую струю, I которая по составу является готовым связующим, и вводят в минераловатный холст с расходом 50-57 л/ч. Содержание ингредиентов в связующем, мас.%: Золь кремниевой кислоты (в пересчете на диоксид кремния) 0,56-1,94 Аммонийная соль (в пересчете на ион аммония) 0,08-0,35 массовом соотношеNH rSiO. 0,15-0,18. J-tОдновременно с ис пол ьз ова ние м растворов из первого и второго баковсмесителей в другой паре идентичных емкостей приготавливают новые объемы растворов и в дальнейшем циклически повторяют операции по приготовлению связующего в их технологической последовательности. Холст из ультратонкого или супертонкого базальтового волокна или смеси этих волокон диаметром 0,6-3 мкм поступает непрерывно на конвейер, движущийся со скоростью 0,6 м/мин. Ранее приготовленные пе(эвьй и второй растворы подают в смеситель-распределитель, где их смешивают, распределяют по всей ширине конвейера в виде плоской струи и вводят в минераловатный холст методом полива. После пропитки связующим холст проходит под поДпрессовывающими отжимными валками, а затем над вакуум-Коробкой, отсасывающей избыток связующего. В отжатом холсте т вердожид кое соотношение составляет t:(0,9-1,0), для чего при использовании Ультра- или супертонких волокон достаточно поддерживать это соотношение при поливе равным 1:2-2,5. Увлажненный холст поступает в конвейерное сушило, где подвергается тепловой обработке при 180250°С. Из сушила непрерывным потоком выхсэдит теплоизоляционный картон, которьй на выходе разреазют на листы требуемых размеров. Примерны приготовлёни)ч связующего приведены в табл.1. Примеры по табл.1 соответствуют смесям для изготовления теплоизоляЦионного картона, представленным в табл.2, различающимся содержанием ин гредиентов.
1
Показатели качества готового теплоизоляционного картона показаны в табл.3.
Ф о р м у л а и 3 о б р 8 т ё н и я
Спсхоб приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала путем смешивания золя крем-, ниевйй кислоты, аммон 1йной соли и
воды, о т л и ч а ю Ц и и с я тем, что, с целью повышения эластичности ; матер иа:ла, сначала готовят раздельно два раствора, первый получают Biвeдeниeм при перемешивании в золь
08795б
кремниевой кислоты оборотного связующего при их объемном соотношении 0,07-0,5.S: 1 и массовом соотношении в растворе иона аммония и диоксида кремния 0,075-0,11:1,; а для получения второго в воде растворяют аммонийную соль в количестве, о спечивдго.щем содержание иона аммония в раствоJO ре 0,10-0,66 мае., затем непосредственно перед исполь эрваниём связуют щего смешивают oQa раствора в соотношении 2, 18- , рбеспечйвающем соотношение, иона аммония и диоксида 15 кремния 0,15-0,18:1.
т а е ,1 н ц f : - - , .
Та б л и ц а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1715778A1 |
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1440899A1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2041890C1 |
Масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1784038A3 |
ИЗГОТОВЛЕНИЕ БУМАГИ И КАРТОНА | 2001 |
|
RU2265097C2 |
Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1794922A1 |
ПРИМЕНЕНИЕ КИСЛОЙ ВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ | 2011 |
|
RU2544826C2 |
МОЛЕКУЛЯРНОЕ СИТО, ИМЕЮЩЕЕ СТРУКТУРУ MFI И ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕЗОПОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИЙ ЕГО КАТАЛИЗАТОР И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2019 |
|
RU2800606C2 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ВСПУЧИВАЮЩАЯСЯ КРАСКА | 2003 |
|
RU2224775C1 |
СОДЕРЖАЩЕЕ ФОСФОР И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МОЛЕКУЛЯРНОЕ СИТО, ИМЕЮЩЕЕ СТРУКТУРУ MFI И ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕЗОПОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИЙ ЕГО КАТАЛИЗАТОР И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2019 |
|
RU2800708C2 |
Изобретение относится к' области производства строительных материалов и может быть использовано при приготовлении связующего для изготовлениятеплоизоляционного картона на основе базальтовых волокон.С целью повышения эластичности материала в способе приготовления связующего для изготовления теплоизоляционного материала готовят раздельно два раствора, первый из которых получают введением при перемешивании в золь кремниевой кислоты оборотного связующего при их объемном соотношении 0,07-0;,55:1 и массовом соотношении в растворе йбна аммония и диоксида крюмния 0,075- 0; 110 : 1, а для получения второго в воде растворяют аммонийную соль в Kot лиместве,:обеспечивающем содержание иона аммоник в растворе 0,10-0,66 мас.^^ после чего непосредственно перед ис-' пользованием связующего смешивают оба 'раствора при соотношении их расходов 2,18-3>&^7:1 и массовом соотношении е • связующем иона аммония и диоксида кремния 0,15-0,18:1. Плотность полученного материала 90-116 кг/м^, прочность при растяжении 0,19-0,22 МПа, гибкость составляет 50 мм. 3 табл/1k/)Sjо00 XJю елИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении связующего для изготовления тепло- Изоляционного картона на основу базальтовых волокон.Цель изобретения - повышение эластичности материала»Способ приготовления связующего для изготовления теплоизоляционногоматериала осуществляют следующим образом .Связующее, отжатое из увлажнённого холста^т.е. оборотное связующее»по-'ступает в емкость-сборник, откуда его непрерывно перекачивают в первый бак-смеситель, и разводят им при перемешивании ранее залитый концентрированный золь кремниевой кислоты.
Го!элов Ю.По, Меркин А,П,, Устен- ко А.А | |||
Технология теплоизоляционных материалов | |||
М.: Стройиздат, 1980j с.186-188.Авторское свидетельство СССР | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-08-01—Подача