Смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1988 года по МПК C04B38/02 C04B28/24 

р

О 00 со

со

114

MsofipereHne относится к теплоизоляционным материалам, в частности к теплоизоляционному картону на основе базальтовых волокон, который может быть использован для тепловой изоляции поверхностей промьшшенных установок, в бытовой технике, строительстве.

Целью изобретения является умень- шение теплопроводности, величение эластичности и снижение плотности.

Изготовление материала заключается в следующем,

Холст из базальтового ультрасупер тонкого волокна по РСТ 1951-84 -диаметром 0,6-3 мкм поступает на конвейер, движущийся со скоростью 0,5 м/мин. Холст через распределитель увлажняется связующим, подпрессовы- вается валиками. При этом избыток связующего возвращается в смеситель. Увлажненный связующий холст поступает в конвейерное сушило, где происходит его сзтпка при 180-250°С. Подача осуществляется непрерьшно. Из сушила выходит картон сплошным пото током. Картон на выходе разрезают на листы требуемой величины.

Связующее готовят в смесителе путем растворения соли аммония в золе кремниевой кислоты. Для приготовления связующего используют золь кремниевой кислоты по ТУ 48-1919-02-84, имеющий следующие показатели: Массовая доля двуокиси кремния, % Массовая доля окиси натрия, % РН (концентрация водородных ионов)

3,5-4,5

Не более 0,

8,2-10,0 1,01-1,022

Плотность, г/см

Для получения необходимой концентрации по диоксиду кремния золь кремниевой кислоты разводится водой.

1

е

я е

Содержание компонентов , г

%г

50

98

.100

1,948,4 55

0,10,303

Q

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Пример 2.

Базальтовое

волокно

Золь кремниевой кислоты

(% в пересчете на SiO)

Хлорид аммония (% в пересчете на МН)

4

Пример 3.

Базальтовое

волокно

Золь кремниевой

кислоты

(% в пересчете

на SiOj)

Сульфат аммония (% в пересчете на Ш)

П р и м е р 4. Базальтовое волокно

Золь кремниевой кислоты (% в пересчете на SiOj) Сульфат аммония (% в пересчете на NH )

П р и м е р . 5. Базальтовое волокно

Золь кремниевой

кислоты

(% в пересчете

на SiOi)

Нитрат аммония (% в пересчете на NH)

П р и м е р 6.

Базальтовое

волокно

Золь кремниевой кислоты (% в пересчете на Si Of)

Нитрат аммония (% в пересчете на NH 4 )

99,49 100

0,5

0,01

98

,9

98

1.9

0,1

0,5

0,01

12,66

0,03

100

48,4

100

48,4 0,444

99,49 100

12,66

0,044

7.

98,93 100

3

кремниевой кислоты (2 в пересчете на S: 0)

Аммонийная соль NH.C1 (% в пересчете на NH I ) 0,05

0,15

Результаты испытаний представлены в таблице.

Влажность 1,25-1,38%, коэффициент возвратимости 98-98,4%.

При введении соли аммония в смесь основное значение имеет соотношение Ш. : SiO, равное 0,03:1. Материал получается с лучшими показателями качества, независимо от природы вводимой аммонийной соли.у

10

0899

Формула У13обретеиия

Смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно, золь кремниевой кис- лоты и аммонийную соль, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения теплопроводности, увеличения эластичности и снижения плотности, она содержит в качестве минерального волокна базальтовое ультра-, супертонкое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Золь кремниевой кислоты (в пересчете на SiOi) 0,5-1,9 Аммонийная соль (в пересчете на ион аммония)0,01-0,10

Базальтовое ультра- супертонкое волокно Остальное

15

20

Изобретение относится к тепло- изоляционнь м н/зтериалам, в частности к теплоизоляционному картону на основе базальтовых волокон, который может быть использован для тепловой изоляции поверхностей промышленных установок, в бытовой технике, строительстве, С целью уменьшения теплопроводности, увеличения эластичности и снижения плотности смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит компоненты, мас.%: золь кремниевой кислоты (в пересчете на SiO.) 0,5-1,9, аммонийная соль (в пересчете на ион аммония) 0,01-0,1, базальтовое ультрасупертонкое волокно - остальное. При плотности 89-117 кг/м материал имеет предел прочности при § растяжении 1,0-2,0 кгс/сн, коэффи- циент теплопроводности 0,029 - (/ 0,033 Вт/мк, гибкость 0 217 мм, влажность 1,25-1,38%, коэффициент возвра- тимости 98,0-98,4%. I табл.

117

117 90

Теплопроводность, Вт/(м.К)

Предел прочности при растяжении, кгс/см

Гибкость, 0

0,033 0,029 0,033 0,029 0,033 0,029 0,03

1,0 2,0 1,1 2,0 1,0 1,9 1,91

217 217 217 217 217 217 217

116 89

1 И

270

0,12-0,24

0,9-2,0

Разрушается