Способ термической обработки инструмента из быстрорежущих сталей Советский патент 1992 года по МПК C21D9/22 C21D1/78 

Температура вторичного мартенситно го превращения зависит от температуры и выдержки при нагреве под бтпуск.

В табл.2 приведена температура начала. и конца вторичного мартенситного превращения сталей PSHiKGC и Р9М4К8 в зависимости от условий отпуска.

Результаты табл.2 показывают, что при повышении температуры и увеличении выдер)хки при отпуске существенно повышается температура начала и конца вторичного мартенситного превращения. Это связано с тем, что во время нагрева и выдержки из аустенита вь деляются углерод и легирующие компоненты. Аустенит становится маЛолегированным и поэтому температуры мартенситного превращения повышаются. Особенно существенно повышается точка конца мартенситного превращения. Это обеспечивает эффективную релаксацию напряжений, повышение прочности на изгиб.

Целесообразно режим отпуска опредёлятьтак, чтобы температура конца мартенситного превращения остаточн зго аус енита была «е ниже

I . - . , . .

и не было бы снижения прочностных свойств стали. В этом случае после охлаждения инструментов при первом

J отпуске до температуры М производят нагрев для окончательного отпуска.

Наиболее эффективна такая технология для сталей повышенной теплостойкости (Р9М4к6С, Р9Н4К8,Р12МЗФ2К8 и др.), что подтверждается в большом повышении прочности, стойкости инструментов и уменьшении продолжительности техпроцесса.

V

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ термической обработки инструмента из быctpopeжyщиx сталей,

включающий закалку и двукратный отпуск при 600-бЗО С, о т л и ч а ющ и И с я тем, чтоj с целью повышения прочности на изгиб и стойкости инструмента при ускорении процесса,

охлаходение при первом отпуске проводят при температуре ниже температуры конца вторичного мартенситного превращения но не , а затем нагревают для окончательного от-;

пуска. .

Таблица 1

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и стойкости инструмента при ускорении процесса. Резцы из быстрорежущих сталей после закалки подвергает двукратному отпуску на вторичную твердость при 6(30-630*С в течение 20 мин. При этом охлаедение после первого отпуска проводят ниже температуры вторичного мартенситного превращения, но выше +100°С, после чего греют для окончательного отпуска. Способ сокращает время термической обработки, по- вьниает прочность на изгиб и эксплуатационную cтbйкoctь. 2 табл. '.8^Изобретение относится к термической обработке и может быть испоЛь- зовано при изготовлении инструментов. •. ' ' ' , \ . • • • '.•Цель изобретения - .повышение прочности на изгиб и повышение стойкости инструментов при уЪкорении процесса.Согласно способу, включающему закалку и двукратны)^ отпуск при бОО-бЗО'^С, охлаждение при первом отпуске выполняют ниже температуры конца втбричного мартенситного превра- • щения (Ик), но не ниже ЮО^С, а затем нагревают для окончательного отпуска.П р и м е 0. Из стали марки Р9МАКбС и Р9М^»К8 (пруток диаметром 0100 мм) изготавливают образцы для определения прочности на изгиб раз-мером б^^блбО мм. Образцы подвергают 'термической обработке по различным режимам. Сначала образцы подогревают в соляной ванне при 850*С из расчета I 20 с на 1 мм толщины, затем пepeнocяf образцы в соляную ванну на температуру 1220''с, выдерживают из расчета 10 с на 1 мм толщины, после чего охла)!адают в масле. , После закалки образцы подвергают отпуску по различным режимам: По известному и предлагаемому.Результаты свойств сведены в( табл.1 После закалки в стали марок Р9Н^»КбС и Р9М4К8 остаточный аустенит составляет А0%. Этот аустенит превращается в мартенсит при вторичном мар- тенситном превращении.00 00 00ел

Известный

1Нагрев до 20 мин, охлаждение до 2 раза

2Нагрев до , выд.

5 мин, охлаждение на воздухе 3 раза .

Предлагаемый

3Нагрев до 20 мин, . охлаждение до , i нагрев 2П мин,

охлаждение на воздухе

4 k

150

ii-s Ш

160

(200) 150 2300

300

П5

S

Но П

Продолжение табл. t В скобках указана доверительная погрешность измеренияi грева образцов до заданной температуры. грева выдержку и охлаждение. РЭМкбС, в знаменателе - . при строгании стили марки ЗбНХТЮ. Режимы строгания: глубина строгания 1,5 мм, по- : дача 0,5 мм, длина пути резца 150 мм., Время выдержки отсчитывают с момента проОбщее время отпуска включает время наВ числителе указаны свойства стали Стойкость строгальных резцов оценивают Т а б л и ц а 2