Сплав на основе меди Советский патент 1992 года по МПК C22C9/00 

Описание патента на изобретение SU1708903A1

Изобретение относитсяк металлургии, в частности к литым антифрик)ционным сплавам на основе меди, используемым пля изготовления петалей узлов трения, работающих в условиях граничной смазки.

Цель изобретения - повышение износостойкости и снижение коэффициента трения.

Введение цинка и оксида алюминия упрочняют фосфидную эвтектику и закрепляют ее связь с легирующими добавками.

Составы известного и предлагаемог сплавов, приведенные в таблице, выплавляли в высокочастотной печи в графитовом тигле. Допустимое количество железа в предлагаемом сплаве 0,005 мас., серы 0,008 мас.%.

Испытания на износ предлагаемого и известного сплавов проводили в условиях трения скольжения по схеме вклацыш - ролик на машине трения МТ-22ПВ в индустриальном масле И-20. В качестве материала ролика использовали сталь 45. Результаты испытание приведены в таблице. Предел прочности на растяжение предлагаемого сплава 341-5б1 МПа, поедел текучести 233-341 МПа, твердость по Роквеллу 44-52.

Как следует из привеленных в таблице данных, предлагаемый сплав на основе меди обеспечивает по сравнению с известным повышением износостойкости и снижение коэффициента трения.

Формула изобретения

Сплав на основе меди, содержащий фосфор, никель, марганец, кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения, он дополнительно содержит цинк и оксид алюминия при следующем соотношении

омпонентов, мас..%:

Фосфор2,80-5,88

Никель0,1-0,3

Марганец 0,1-0,3

0,1-0,15

Кремний 0,2-0,6

Цинк

Оксид

0,02-0,05

алюминия Остальное

Мель

Похожие патенты SU1708903A1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА 2017
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Лубенец Владимир Платонович
  • Козлов Павел Александрович
  • Логашов Сергей Юрьевич
  • Яковлев Евгений Игоревич
RU2637844C1
БЫСТРОЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ 2011
  • Конкевич Валентин Юрьевич
  • Лебедева Татьяна Ивановна
  • Тарануха Галина Владимировна
RU2468105C1
Чугун для гильз цилиндров двигателей 1989
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Леках Семен Наумович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Кротов Николай Васильевич
  • Риффель Виктор Андреевич
  • Исмаилов Марат Азимбекович
  • Кригер Владимир Леонидович
  • Кригер Владимир Давыдович
  • Мильхерт Валентин Артурович
  • Цейтлин Александр Маркович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Трибушевский Владимир Леонидович
  • Сериков Владимир Андреевич
  • Сенькин Владимир Иванович
SU1659516A1
Чугун 1990
  • Святкин Борис Константинович
  • Цейтлин Александр Маркович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Егорова Марина Борисовна
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1700084A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Хорев Анатолий Иванович
  • Ночовная Надежда Алексеевна
RU2356977C2
Жаропрочный сплав 2019
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Исмайлов Олег Захидович
  • Пыркин Александр Валерьевич
RU2700347C1
Жаропрочный сплав 2019
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Исмайлов Олег Захидович
  • Пыркин Александр Валерьевич
RU2700346C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2009
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Степашин Андрей Михайлович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Никулина Алевтина Леонидовна
  • Бойков Дмитрий Владимирович
RU2410462C1
Жаропрочный сплав 2021
  • Афанасьев Сергей Васильевич
RU2765806C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2381292C1

Реферат патента 1992 года Сплав на основе меди

Изобретение относится к литым /антифрикционным сплавам на основе меаи, используемым цля изготовления деталей узлов тренич, работающих в условиях граничной смазки. Цельюизобретения является повышение износостойкости и снижение коэффициента трения. Предлагаемый сплав на основе меди содержит компоненты в следующем соотношении, мас.^: фосфор 2,80- 5,88; никель 0,1-0,3; марганец .0,1- 0,3; кремний 0,1-0,15; цинк 0,2-0,6,' оксид алюминия 0,02-0,05; медь остальное. Введение в предлагаемый сплав цинка и оксида алюминия обеспечивает снижение линейного износа при скорости 1 мм/с и нагрузках 3,^ и 9 МПа соответственно до 0,003- 0,005', 0,005-0,007 и 0,003 - 0,007 мкм/км и снижение коэффициента трения при скорости 1 м/с и нагрузке 2 МПа до 0,35-0,39. 1 табл.iО)

Формула изобретения SU 1 708 903 A1

21|,20 0,2 0,2 0,13 0,11 0,03

35,88 0,3 0,3 0,15 0,6 0,05

It,PO 0,2 0,2 0,12

0,2

0,006.

0,005

0,038 0,005 0,003 0,039

0,050 0,0li2

0,050

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1708903A1

ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ 1994
  • Муллабаев А.А.
  • Кушнаренко В.М.
  • Фаттахов Р.Х.
  • Романцов В.Н.
RU2123628C1
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1
Устройство для сцепления и расцепления конических фрикционных муфт автомобилей 1918
  • Майзель А.Е.
SU960A1

SU 1 708 903 A1

Авторы

Неженцев Юрий Иванович

Сердюк Валентина Андреевна

Панасенко Дина Даниловна

Даты

1992-01-30Публикация

1989-07-04Подача