Рабочий орган рыхлителя Советский патент 1992 года по МПК E02F5/32 

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано в рыхлителях для разработки прочных грунтов.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса рыхления за счет уменьшения сил сопротивления резанию.

На фиг.1 изображен рабочий орган рыхлителя с убранной клиновидной насадкой и с системой вибрации; на фиг.2 - то же, с выдвинутой насадкой.

Рабочий орган рыхлителя включает наконечник 1,стойку 2,установленную внутри наконечника, гибкую пластину 3 и соединенную с ней клиновидную насадку 4, установленную в направляющем отверстии 5, выполненном в наконечнике и выходящем на его верхнюю грань 6. Гибкая пластина 3 связана с колебательным злепентом. выполненным в виде диафрагмы 7 вибросистемы, состоящей из соединенного с гидронасосом В электроуправляемого двухпозиционного гидрозолотника 9,соединенного с ним генератора 10 электрических импульсов и соединенной с гидрозолотником 9 диафрагменной камеры 11. имеющей диафрагму 7. Электроупрапление гмдрозолотиика 9 выполнено в виде электромагнита 12. Гидронасос 8 соединен с гидробаком 13 и предохранительным клапаном 14. Гибкая пластина 3 расположена в соосных каналах 15 и 16 соответственно наконечника 1 и стойки 2. Гидросистема снабжена напорной магистралью 17 и сливными магистралями 18.

Устройство работает следующим образом.

При заглублении наконечника 1. закрепленного на стойке 2, в грунт включается генератор 10, генерирующий импульсы ток с частотой, которая определяется шагом скола элемента грунта.

Пульсирующий ток от генератора 10 подается на электромагнит 12, который под воздействием импульса тока устанавливает гидрозолотник в верхнее положение, изображенное на фиг.1, и пропускает рабочую жидкость, нагнетаемую гидронасосом 8, от гидробака 13 через напорную магистраль 17 в диафрагменную камеру 11, где под воздействием давления рабочей жидкости диафрагма 7 перемещает через гибкую пластину 3 клиновидную насадку 4. Гибкая пластина 3, пульсирующая в соосных каналах 15 и 16 наконечника 1 и стойки 2, приводит в движение клиновидную насадку 4, которая вклинивается в зарождающуюся трещину отрыва. Сила Р отрыва грунта будет направлена по нормали к задней поверхности клиновидной насадки.

Элемент грунта при таком направлении силы Р будет работать не на смятие, а на отрыв, что менее энергоемко. В перерывах между импульсами тока электромагнит 12 устанавливает гидрозолотник в нижнее положение (см .фиг.2) и рассоединяет напорную магистраль 17 и диафрагменную камеру 11, соединяя их со сливными магистралями 18. Диафрагма 7 под действием упругих сил втягивает гибкую пластину 3 и клиновидную насадку 4, связанную с последней, выдавливая рабочую жидкость из

диафрагменной камеры 11 через гидрозолотник 9 и сливную магистраль 18 в гидробак 13. Предохранительный клапан 14 служит для предохранения элементов гидросистемы от перегрузочных давлений.

Формула изобретения

1.Рабочий орган рыхлителя, включающий имеющую продольную полость стойку с наконечником и вибросистему, отличающийся тем, что, с целью снижения

энергоемкости процесса рыхления за счет уменьшения сил сопротивления резанию, наконечник выполнен с выходящим на его верхнюю грань направляющим отверстием, сообщенным посредством продольного канала с продольной полостью стойки, и снабжен клиновидной насадкой, установленной в направляющем отверстии с возможностью периодического выдвижения ее над верхней гранью наконечника и втягивания

заподлицо с поверхностью этой грани, при этом клиновидная насадка посредством расположенной в продольном канале наконечника и продольной полости стойки гибкой пластины соединена с колебательным

элементом вибросистемы.

2.Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что вибросистема выполнена из соединенного с гидронасосом электроуправляемого двухпозиционного гидрозолотника, соединенного с злектроуправлением гидрозолотника генератором электрических импульсов и соединенной с гидрозолотником диафрагменной камеры, имеющей соединенный с гибкой пластиной

колебательный элемент, выполненный в виде диафрагмы.

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано в рыхлителях для разработки прочных грунтов. Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса рыхления за счет уменьшения сил сопротивления резанию. Рабочий орган рыхления включает наконечник (Н) 1 и стойку (С) 2. Внутри Н 1 установлена клиновидная насадка (КН) 4 свозможностью периодического выдвижения над верхней гранью 6 Н 1 и втягивания заподлицо с ней. Внутри Н 1 и С 2 расположена гибкая пластина 3, соединяющая КН 4 и диафрагму 7 вибросистемы, смонтированной на С 2. Вибросистема выполнена из гидронасоса 8, электроуправляемого двух- позиционного гидрозолотника 9, генератора 10 и диафрагменной камеры 11 с диафрагмой 7. При работе генератор 10 с заданной частотой подает импульсы на электромагнит 12 гидрозолотника 9. Последний с указанной частотой сообщает полость диафрагменной камеры 11 то с гидронасосом 8, то со сливом, вызывая колебания диафрагмы 7. Эти колебания через гибкую пластину 3 передаются на КН 4, которая, выдвигаясь над верхней гранью 6. производит скол стружки грунта с заданной частотой, обеспечивая снижение сил сопротивления резанию грунта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.