Изобретение относится к строительным дорожным машинам, а именно к землеройным машинам типа бульдозеров.
Цель изобретения - расширение эксплуатационн.ых возможностей бульдозер-.иого оборудования.
На фиг. 1 изображено бульдозерное оборудование; на фиг. 2 - монтаж бордюрного камня; на фиг, 3 - разработка грунтов невысокой прочности традиционным способом; на фиг. 4 - планировка грунта вблизи строения; на фиг. 5 - разработка прочных грунтов вблизи строения; на фиг. 6 --транспортирование длинномерного груза; на фиг. 7 - схема к определению величины угла /. Бульдозерное оборудование включает толкающие брусьй 1, отвал 2 с основным ножом 3, шарнирно смонтированную на отвале.2 траверсу А, управляемую гидроцилиндром 5 (фиг. 1, 2, 3). На траверсе 4 смонтирована управляемая гидроцилиндром 6 захватная челюсть 7 с дополнительным ножом 8 и захватной подошвой 9, которая расположена под дополнительным ножом 8. При этом угол между плоскостью 10 захватной подошвы 9 и плоскостью 11 дополнительного ножа 8 равен:
/ {10р-105)°--(5 ,
где с-угол резания грунта дополнительным ножом 8 (фиг. 5). Основной нож 3 отеала 2 имеет режущую кромку 12. Захватная подошва-выполненав виде двух поперечных . стин. расположенных одна над другой и скрепленных жестко между собой одними из своих поперечных кромок под тупым углом. Бордюрный камень фиксируется между захватной подр-швой 9 и режущей кромкой 12 основного ножа 3 отвала 2, поэтому плоскость 10 захватной подошвы 9 должна занимать вертикальное положение. именно в момент монтажа бордюрного камня,.т.е. при следующем расположении элементов бульдозерного оборудования: ось симметрии захвзтной подошвы 9 и режущая кромка 12 основного ножа 3 отвала 2 нахо.дится на одном уровне с поверхностью грунта 13; расстояние от плоскости 10 захвгтнойподошвы 9 до режущей кромки 12 основного ножа 3 отвала 2 равно ширине стандартного бордюрного камня 150 мм.
При некотором строго определенном положении отвала 2, траверсы 4 и челюсти 7 плоскость 10 захватной прдошвы 9 должна занимать вертикальное положение. Поскольку захватная поДошва 9 жестко смойти(.:ована на челюсти 7 без возможности поворота относительно нее. то захватная подошва 9 расположена относительно челюсти 7 под строго определенным углем.
Самый простой путь определения угла асположения захватной подошвы относиельно челюсти - следующий. На челюсти 7 естко смонтирован дополнительный нож , угол наклона которого также строго опреелен и уже известен. При резании грунтов повышенной прочности дополнительный нож 8 расположен в крайнем нижнем относительно отвала 2 положении, а плоскость 11 дополнительного ножа 8 наклонена к горизонту на угол резания 6 , величина которого обоснована в научных разработках ВНИИСтройдормаща, МАДИ и др. Следовательно, угод отклонения плоскости дополнитель,ного ножа от вертикали в момент резания прочных грунтоо равен 6F 90° -б .
Однако при резании прочных грунтов отвал 2 с основным ножом 3 и режущей кромкой 12 находится в том же положении, что и момент монтажа бордюрного камня, а челюсть 7 при этом повернута в сторону отвала на угол у 10-15, т.е. при резании прочных грунтов захватная подошва 9 расположена под углом 10-15° относительно вертикали. Таким образом, угол между плоскостью 11 дополнительного ножа 8 и плоскостью 10 захватной подошвы 9 равен сумме:
ft + у 90° - йЧ (10 - 15f (КС- 105f-d
Бульдозерное оборудование работает следующим образом.
При копании грунтов традиционным способом усилие с толкающих брусьев 1 передается на отвал 2 и при внедрении основного ножа 3 в грунт происходит процесс копания. При этом втягиванием штоков гидроцилиндров 5 и-6 челюсть 7 отведена в крайнее верхнее положение.
При выполнение nnaHvipoBOsHbix и зэнистных работ можно посредством гидроцилиидров5 у 6 и траверсы 4 прижать челюсть
7к отвалу 2, расположив дополнительный , но: 3 нз одном уровне с основным ножом 3 или выше неге.
Копание грунтов повышенной прочности производится дополнительным ножом
8челюсти 7, который посредством гидроцилиндров 5 и б и траверсы 4 опущен в крайнее нижнее положение и прижат к отвалу 2. При этом плоскость 11 дополнительного ножа 8 наклонена к горизонту на угол резания д .
При выполнеь.ии работ по монтажу бордюрного камня элементы бульдозерного Оборудования приводятся в такое положение, ког,ца: расс тояние от плоскости 10 захватной подошвы 9 до режущей кромки 12
основного ножа 3 отвала 2 равно ширине бордюрного камня 1.50 мм; ось симметрии захватной подошвы 9 и режущая кромка 12 основного ножа 3 отвала 2 находятся н одном уровне с поверхностью грунта 13.
В этом случае в силу указанного расположения захватной подошвы 9 относительно дополнительного ножа 8 плоскость 10 захватной подошвы 9 станет вертикальной. После этого гидроцилиндр 5 привода траверсы 4 отключается и в процессе монтажа бордюрного камня 14 не участвует.
Дплее производится захват бордюрного камня 14 между режущей кромкой 12 основного ножа 3 отвала 2 и захватной подошвой 9 челюсти 7, управляемой гидроцилиндром 6. транспортировка к месту монтажа и монтаж на подготовленное основание 15 в проектное положение с вертикальным расположением сечения бордюрного камня 14.
При работе на стройплощадке бульдозернь1м оборудованием можно производить транспортировку различных грузов, Посредством гидроцилиндров 5 и 6 и траверсы 4 челюсть 7 поворачивается в необходимое положение и груз 16 фиксируется захватной
подошвой 9 к отвалу 2, после чего груз 16 транспортируется.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Бульдозерное оборудование, содержащее толкающие брусья, установленный на них отвал с основным ножом, шарнирно установленную на отвале траверсу с гидроцилиндрами ее поворота, захватную челюсть с дополнительным ножом, шарнирно установленную на траверсе, и гидроцилиндры поворота захватной челюсти, отличаю щ е е с я тем, что, с целью расширения зксплуатацйонных возможностей, бульдозерное оборудование снабжено жестко закрепленной на захватной-чел.юсти под дополнительным ножом захватной подошвой, выполненной в виде двух поперечных пластин, расположенных одна над другой и скрепленных жестко между собой одними из своих поперечных кромок под тупым углом, а между плоскостью, проходящей через свободные концы пластин захватной подошвы и плоскостью дополнительного ножа, равен
;S (100-105)°-(5
где д-угол резания грунта дополнительным ножом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бульдозерное оборудование | 1980 |
|
SU899775A1 |
Бульдозерное оборудование | 1979 |
|
SU823507A1 |
Бульдозерное оборудование | 1982 |
|
SU1051175A2 |
Бульдозерное оборудование | 1981 |
|
SU968211A1 |
Бульдозерное оборудование | 1982 |
|
SU1062350A1 |
Бульдозерное оборудование | 1980 |
|
SU891854A1 |
Бульдозерное оборудование | 1985 |
|
SU1312149A1 |
Бульдозерное оборудование | 1984 |
|
SU1219745A2 |
Бульдозерное оборудование | 1988 |
|
SU1647085A1 |
Бульдозерное оборудование | 1986 |
|
SU1406312A1 |
Изобретение относится к строительно- дорожным машинам, а именно к землеройным машинам типа бульдозеров-. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей бульдозерного оборудования. Бульдозерное оборудование содержит толкающие брусья 1. отвал 2 с основным ножом 3. шарнирно смонтированную на отвале траверсу 4. на которой шарнирно уста- но.влена захватная челюсть 7 с дополнительным ножом 8 и захватной подошвой 9, расположенной под ножом 8. Бордюрный камень фиксируется между захватной подошвой 9 и режущей кромкой 12 основного ножа 3. Плоскость захватной подошвы 9 должна занимать при монтаже бордюрного камня вертикальное положение, что достигается установкой захватной подошвы таким рбразом. что плоскость, проходящая через свободные ее кромки, образует с плоскостью дoпoлниteльнoгo ножа угол /3 = (100-105)^ -
Фиг,1 12 3
7
ч
////////////////// /// /// /// /// /// ////// Фиг. J
Фиг. Г ///
-/77 ////// Г
Фиг. 5
Фиг.6 y
Wr
Бульдозерное оборудование | 1983 |
|
SU1135857A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1988-07-21—Подача