Изобретение относится к машиностроению, в частнрсти к алмазному отрезному инструменту.
Цель изобретения - повышение износостойкости и производительности обработки.
На фиг. 1 представлена схематически отрезная дисковая пила, вид спереди; на фиг. 2 - то же. вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Отрезная дисковая пила содержит корпус 1 с радиальными пазами, к которому присоединены алмазоносные сегменты 2, на торцовых поверхностях которых размещены шламоотводящие канавки 3, выходящие на цилиндрическую поверхность сегментов. Шламоотводящие канавки 3 выполнены в виде одинаково направленных косых пазов, равномерно расположенных на торцовых поверхностях алмазоносных сегментов и выходящих на периферийную цилиндрическую поверхность. При этом указанные канавки, лежащие на противоположных торцовых поверхностях сегментов, смещены одна относительно другой в шахматном порядке. Глубина профиля косых пазов подлине непостоянна. Она равномерно уменьшается от максимального размера на .периферийной цилиндрической поверхности,-равного половине толщины сегмента, до минимального, равного полуразности толщины сегмента и корпуса в зоне их соединения. Ширину косых пазов, количество и их координирующие размеры в каждом сегменте выбирают из условия обеспечения его достаточной жесткости при предельно допустимой нагрузке на одно зерно:
Отрезная дисковая пила работает следующим образом.
Предварительно пилу устанавливают на оправку шпинделя распиловочного станка. При этом необходимо обращать внимание на соответствие направления косых пазов отрезной дисковой пилы относительно направления рабочего вращения. При установке пилы, рабочим вращением которой является вращение против часовой стрелки, добиваются, чтобы при виде на нее спереди
в рабочем положении косые пазы ее сегментов имели подъем справа налево от их периферийной цилиндрической поверхности к безалмазному слою.
При установке пилы, развернутой по
сравнению с предыдущим ее положением на 180°, ее рабочее вращение должно быть изменено на противоположное, т. е. должно быть направлено противчасовой стрелки. В противном случае шламоотводящие канавки не выполнят своего функционального назначения. После установки пилы и обрабатываемой заготовки включает соответственно вращение шпинделя и подачу заготовки. При этом шлам, образующийся в
процессе резания, удаляется из зоны резания через шламоотводящие канавки,Формулаизобретения
Отрезная дисковая пила, включающая корпус, к периферийной поверхности которого присоединены алмазоносные сегменты и шламоотводящие элементы, о т л и ч аю щ а я с я тем, что. с целью повышения
износостойкости и производительности обработки, шламоотводящие элементы выполнены в виде косых параллельных сквозных пазов, размещенных на торцовых поверхностях алмазоносных сегментов, смещенных
Друг относительно друга на противоположных торцах на полшага и имеющих равномерно уменьшающуюся глубину от периферийной цилиндрической поверхности, где она равна половине толщины сегмента, до поверхности сегмента, соединенной с корпусом, где глубина паза, равна расстоянию от торца сегмента до поверхности корпуса в месте его соединения с сегментом.
(/г.2
7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1993 |
|
RU2072297C1 |
ДИСКОВАЯ ПИЛА | 1991 |
|
RU2035304C1 |
Алмазная дисковая сегментная пила | 1979 |
|
SU791548A1 |
Алмазный сегментный отрезной круг с межсегментными прорезями | 1983 |
|
SU1133077A1 |
АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ | 2009 |
|
RU2419539C1 |
ОТРЕЗНОЙ АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТНЫЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2073599C1 |
ОТРЕЗНОЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2100184C1 |
ОТРЕЗНОЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041053C1 |
АЛМАЗНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ | 2012 |
|
RU2519449C1 |
Алмазный отрезной круг | 1990 |
|
SU1770135A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к алмазному отрезному инструменту. Цель изобретения - повышение износостойкости и производительностиобработки. Пила содержит корпус 1, к которому присоединены алмазоносные сегменты 2. на торцовых поверхностях которых размещены шламоотводящие элементы 3, выполненные в виде параллельных косых пазов, равномерно расположенных на торцовых поверхностях алмазоносных сегментов и выходящих на периферийную цилиндрическую поверхность. Глубина профиля косых пазов по длине непостоянна. Она равномерно уменьшается от максимального размера на периферийной цилиндрической прверхности, равного половине толщины сегмента, до минимального, равного полуразности толщины сегмента и корпуса. 3 ил.feОhJ гоь^
2 иг.З
Патент США № 3048160, кл | |||
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1990-02-26—Подача