Изобретение относится к нефтяной промьшшенности и может быть использовано для защиты от коррозии нефтепромысловых коммуникаций.
Цель изобретения - повьшение. эффективности защиты за счет увеличен ния стойкости и долговечности пленки, получаемой из нефти -плотностью 860 985 кг/м, путем окисления пленкк нефти предварительно подогретым воздухом при 180 260°С в течение 2,5-3 ч.
Способ осуществляют следующим образом.
Для формирования защитной пленки, на внутренней поверхноститрубопровода последний заполняют высоковязкой нефтью плотностью 860-985 кг/м и выдерживают определенное время в таком состоянии. Затем нефть вытесняют хо- лодным воздухом и производят сушку и окисление слоя нефти до лакообразного состояния воздухом, подогретьМ до 180-260®С в течение 2,5-3 ч.
Пример. Патрубки заполняли нефтью месторождения Каражанбас ппотностью 887 кг/м, содержащей силикагелевых смол 18,76% и асфальтенов 4,7%, и выдерживали в течение 5 ч. Затем нефть вытесняли холодным воздухом со скоростью 0,3-0,4 м/с. После этого производили сушку и окисление слоя нефти до лакообразного состояния воздухом, подогретым до 180°С. Предварительный подогрев воздуха осуществляли .регулируемым тегшоэлектронагревате- лем.
Продолжительность.теплового воз- Й йствия воздушного потока на образовавшуюся на внутренней поверхности патрубков пленку нефти 2,5-3 ч. При этом подачу подогретого воздуха осуществляли в два этапа.
На первом этапе тепловой воздуш- ньш поток подавали со скоростью 0,6 м/с в течение 1-1,5 ч, что обеспечило быстрый прогрев пленки и уда- ление выделяемых из нее легких нефтяных фракций.
Аа втором этапе тепловой воздушный поток подавали со скоростью 0,3 м/с
в-течение 1,3 ч, что обеспечило поддержание температуры на заданном уровне .
Таким образом весь процесс сушки и окисления пленки продолжался 2,5-3 ч.
Охлаждение полученной плёнки происходгшо при температуре воздуха, 18-22С.
Оценку стойкости полученной пленки производили по длительности бездефектной работы покрытия в сутках, которая составила от 245 до 335 сут.
Эффективность способа заключается в увеличении срока службы трубопроводов в 1,5-2 раза за счет повышения.
стойкости и долговечности защитной плёнки и сокращении ремонтных работ.
Формула изобретения
Способ защиты трубопроводов от коррозии путем нанесения слоя нефти на его внутреннюю поверхность и последующего окисления продувкой воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты за счет увеличения стойкости и долго- вечности пленки, получаемой из Нефти щотностью 860- 985 кг/м, окисление проводят предварительно подогретым воздухом при 180-260 с в течение 2,5-3 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения антикоррозионного покрытия на трубопроводе | 1990 |
|
SU1814931A1 |
Способ защиты от коррозии трубопроводовсточных вод нефтяных производств | 1968 |
|
SU266982A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МЕТИЗОВ ДЛЯ МОНТАЖА КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИНГИБИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИХ ОБРАБОТКИ | 2007 |
|
RU2354748C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ И ИЗДЕЛИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ | 1995 |
|
RU2110601C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ ПРИ ХРАНЕНИИ В ОСОБО ЖЕСТКИХ АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ | 1993 |
|
RU2080345C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ МАГИСТРАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2013 |
|
RU2525031C1 |
КАТАЛИЗАТОР ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УКАЗАННОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2014 |
|
RU2549619C1 |
Способ противокоррозионной защиты катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений со слоем полимерного компаунда в изолирующем покрытии, полимерный компаунд для изолирующего покрытия катодно-поляризуемых подземных металлических сооружений и применение микрочастиц анионита | 2020 |
|
RU2743604C1 |
Способ получения битума | 1986 |
|
SU1351965A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2284342C1 |
Изобретение позволяет повысить эффективность зайщты трубопроводов от коррозии за счет увеличения стойкости и долговечности пленки, получаемой из нефти', добьшаемой на месторождении Каражанбас. Наносят слой нефти на внутреннюю поверхность и окисляют его предварительно подогретым воздухом при 180-260°С в течение 2,5-3 ч. •
Способ защиты от коррозии трубопроводовсточных вод нефтяных производств | 1968 |
|
SU266982A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1987-02-13—Подача