Способ получения антикоррозионного покрытия на трубопроводе Советский патент 1993 года по МПК B05D7/22 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для защиты от коррозионного разрушения внутренней поверхности коммуникаций различного назначения,

Целью настоящего изобретения является снижение энерготехнических затрат и повышение долговечности покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что для защиты трубопровода от коррозии путем нанесения на внутреннюю поверхность покрытия из нефти с последующей обработкой горячим воздухом, в нефть дополнительно вводят формальдегид и серную кислоту из расчета создания молярного отношения нефть-формальдегид 1:4 и концентрации серной кислоты 30%, а обработку горячим воздухом проводят при температуре 120- 150°С в течение 1,5-2.5 ч.

Для формирования защитной пленки готовят смесь нефти любой плотности с формальдегидом при молярном соотношении нефть:формальдегид 1:4 и 30% серной кислоты. Смесь тщательно перемешивают, заполняют патрубки диаметром 114 мм и длиной 300 мм, выдерживают, затем вытесняют смесь холодным воздухом и проводят обработку пленки, образующейся на внутренней поверхности патрубка до лакообразного состояния подогретым воздухом. Для обеспечения равномерного прогрева патрубок изолируют базальтовой ватой.

Для примеров конкретного выполнения проведено 30 опытов со смесью, состоящей из товарной нефти молекулярной массой 394, формалина (40% формальдегида по ГОСТ 1625-75) и серной кислоты (по ГОСТ 4204-77). Данные опытов приведены в таблице. Время выдержки смеси в патрубке 5 ч.

Температура подогрева воздуха изменяется с 80 до 180°, время обработки горячим воздухом с 1,5 до 3 часов, соотношение нефть: формальдегид в молях с 1:2 до 1:5, концентрация серной кислоты с 20 до 40%.

Охлаждение патрубка после формирования защитной пленки проводят при комнатной температуре.

ел

с

оо

Ј о

00

Оценку стойкости окисленной пленки проводят по длительности и восстановления электродного потенциала защищаемой поверхности металла до естественного его значения (550 мВ по хлорсеребряному электроду сравнения), что указывает на появление дефектов, обеспечивающих доступ электролита через покрытие к металлу.

Анализ приведенных данных позволил сделать вывод, что оптимальные защитные свойства пленки могут быть получены при соотношении нефти и формальдегида в молях 1:4, концентрации серной кислоты в вод ной части формалина 30%, температура 120-150° и длительности воздействия 1,5- 2,5ч.

Уменьшение или увеличение доли формалина, равно как и концентрации серной кислоты, выход за указанный интервал температуры или длительности воздействия приводит к снижению защитных свойств покрытия. Сравнение с прототипом показывает снижение энергетических затрат и повышение долговечности покрытия.

Технико-экономическая эффективность

от внедрения предлагаемого способа заключается в снижении энергетических затрат в 1,6-1,8 раза при улучшении защитных свойств пленки,

Форму л а изобретения

Способ получения антикоррозионного покрытия на трубопроводе путем нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода нефти и последующей обработки ее горячим воздухом, отличающийся тем, что, с

целью интенсификации процесса и повышения качества покрытия, используют смесь нефти с формальдегидом и серной кислотой при их соотношении соответственно, мае.%: 51,0:39,0:10,0, а обработку горячим

воздухом провод при 120-150°С в течение 1,5-2,5 ч.

Продолжение таблицы

Использование: для защиты от коррозионного разрушения внутренней поверхности коммуникаций различного назначения. Сущность изобретения: на внутреннюю поверхность трубопровода наносят композицию на основе нефти, формальдегида и серной кислоты при их массовом соотношении соответственно 51,0; 39,0; 10,0 с последующей обработкой нанесенного слоя горячим воздухом при 120-150°С в течение 1,5-2,5 ч. 1 табл.