Устройство для снятия верхнего слоя зараженного грунта Советский патент 1992 года по МПК E02F5/08 

Грунт, расположенный ножами выталкивается планками, которые связаны канатом 7, соединенным пружинами 8 с барабаном 1. Конвейером 23 грунт транспортируется в транспорт. В исходном положении опора 13 от поворота удерживается

штоком гидроцилиндра 18. При попадании твердого включения под нож 12 последний отклоняется, а шток входит в гидроцилиндр 18, После прохода твердого включения нож 12 автоматически возвращается в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машинам с роторным рабочим органом для послойного срезания грунта. Цель - повышение надежности путем автоматической защиты элементов устройства от поломок. Устройствосодержит соединенную с базовой машиной раму 2, на которой смонтирован барабан 1 с горизонтальной осью 15 и радиальными ножами 3. На раме 2 шарнирно расположены радиальные опоры 13. соединенные подрезным ножом 12, содержащим режущую кромку и подошву. Ось 14 поворота опор 13 расположена выше и сзади оси 15. При вертикальном расположении опор 13 режущая кромка подрезного ножа расположена ниже режущих кромок ножей. Радиальные опоры 13 шарнирно связаны с рамой 2 посредством гидроцилиндра 18. шток которого соединен с опорой 13 с возможностью автоматического возвратно-поступательного перемещения. При работе слои грунта разрезается ножами, подрезается ножом с подошвой и поднимается по кожуху 17.^Л-3?25j=iftk:^игЛОOsVJN>&

Изобретение относится к машинам для снятия тонкого верхнего слоя радиоактивно зараженного грунта.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем автоматической защиты рабочих ножей от перегрузок.

На фиг.1 представлена схема устройства, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху: на фиг.З - схема закрепления подрезного ножа: на фиг.4 - положение поршня гидроцилиндра при удержании подрезного ножа в рабочем положении; на фиг.5 - положение поршня гидроцилиндра при подъеме подрезного ножа., ,

Устройство содержит барабан 1, установленный на раме 2, на барабане 1 установлены радиальные прямоугольные ножи 3, соединенные кольцевыми ножами 4. В пазах между ножами 3 размещены грунтовыталкивающие планки 5. На концах планок 5 приварены прямоугольные отростки 6 длиной 120-150 мм. Отростки 6 планок 5 соединены кольцевозамкнутой тросовой связью 7, соединенной пружинами 8 с торцовой поверхностью барабана 1. На каждом из отростков 6 закреплены толкатели 9, которые при вращении барабана набегают на вращающиеся диски 10 и 11. Подрезной нож 12 установлен на радиальных опорах 13 с возможностью поворота вокруг оси 14, смещенной назад на расстояние а и вверх на расстояние b по сравнению с центром оси 15 и кривизны барабана 1. Подрезной нож 12 заканчивается крылом 16, выполненнйм из упругого стального листа толщиной 2-4 мм на всю длину ножа 12. Крыло 16 ножа 12 расположено внахлест внутри кожуха 17 барабана 1, Величина зазора между кромкой подрезного 12 и радиального 3 .ножей регулируется с помощью.установленнь х на краю ножа 12 гидроцилиндров 18. Входы 19 гидроцилиндров 18 и их выходы 20 соединены клапанами 21 предельного давления. Привод битера 22 главного конвейера 23 и бокового транспортера 24 осуществляется от вала 25 отбора мощности буксирующего устройства трактора 26 через карданный вал 27 редуктора 28 и цепные передачи 29 и

30, Привод бокового транспортера 24 осуществляется через редуктор 31 от поворотного вала 32 конвейера 23, который, в свою очередь, вращается от транспортерной ленты 33. Для перевода устройства в транспортное положение предусмотрена колесная пара 34, а для стоянки - передняя колесная опора 35. При работе устройства снятый грунт поступает с транспортера 24 на рядом идущий с- мосвал 36. Для предупреждения перезаряжения очищенных участков радиоактивной пылью, возникающей при работе устройства, предусмотрена туманообразующая система пылеподавленйя от

бака с водой 37 через форсунки 38, Камера 40 гидроцилиндра 18 со стороны большей рабочей площади поршня 41 соединена с клапаном 21 регулируемого предельного давления, выполненного, например, в виде

цилиндра поршня 42, установленного на штоке 43 и подпружиненного пружиной 44. Шток 43 соединен с перекрывающим клапаном 45 и одновременно удерживает шток 46. подпружиненный пружиной 47 выходного перекрывающего клапана 48, удерживая его в закрытом положении, К штоку 46 через штангу 49 присоединен ролик 50, который может взаимодействовать с фигурной штангой 51, соединенной со штоком 52 гидроцилиндра 18, Перед клапаном 45 на входе 19 шланга установлен клапан 53 одностороннего пропускания, пропускающий гидравлическую жидкость только в направлении к клапану 45.

Устройство работает следующим образом.

При буксировании устройства трактором 26 барабан 1 катится по поверхности грунта. Под воздействием массы устройства

грунт вдавливается в пазы между радиальными ножами 3 и заклинивается между ними. Подрезной нож 12 подрезает корневища растений из грунта, захваченного ножами 3. Толкатели 9 набегают на диски 10 и 11 и

перемещают грунтовыталкивающую планку 5 в радиальном направлении. При этом грунт выталкивается из пазов между ножами 3 и с помощью битера 22 сбрасывается

на конвейер 23, а дальше через боковой

транспортер 24 поступает в кузов самосвала 39.

Гидросхема работает следующим образом.

В момент удержания ножа 12 в рабочем положении (фиг.4) гидросистема через вход 119 шланга соединена с гидронасосом трактора, поддерживающий необходимое давление гидрожидкости, клапаны 45 и 53 при этом открыты, а клапан 48 закрыт. Тидрожидкость создает давление на поршень 41 одновременно с двух сторон, но поскольку рабочая площадь поршня со стороны камеры 40 больше, чем с его противоположной стороны на величину площади поперечного сечения штока 52, то результирующая сила удерживает шток 52 в выдвинутом положении и удерживает нож 12,

В случае попадания камня под нож 12 на штоке 52 и поршне 41 возникает сила, превышающая результирующую гидравлическую силу. Поршень 41 уменьшает объем камеры 40, Выходящая из нее жидкость сразу же перекрывается клапаном 53 и создает повышенное давление в клапане 21, поршень 41, из которого вместе со штоком 43 перемещается вправо, перекрывает клапан 45 и соскакивает со штока 46, При этом пружина 47 перемещает шток 46 вверх и открывает клапан 48. Жидкость из камеры 40 через открытый клапан 48 и выход 20 шланга выталкивается поршнем 41, который перемещает жидкость, поступающую через вход 19 шланга в часть гидроцилиндра 18, где находится шток 52. Поршень 41 перемещается вправо под воздействием силы заклинивающего камня только до срабатывания клапана 21, т,е. на очень малое расстояние, а дальше перемещается под давлением жидкости на поршень 41 со стороны меньшей ее рабочей площади. Дойдя до крайнего правого положения, фигурный шток 52 переместит ролик 50 вниз вместе со штоками 46 и 49, при этом клапан 48 перекроется, а шток 43 под воздействием пружины 44

переместится влево, откроет клапан 45 и зафиксирует в исходном положении шток 46. После этого гидравлическая жидкость поступает в камеру 40 через клапан 45, и установит нож в исходное рабочее положение. Таким образом, при попадании камня между ножами 3 и 12 нож 12 даже под кратковременным воздействием предельно допустимой силы автоматически поднимется в свое верхнее положение, при этом зазор между ножами 3 и 12 увеличится до максимального значения. Благодаря эксцентричной установке оси радиальных опор камень выпадает, а нож возвратится в исходное рабочее положение.

Таким образом, предлагаемое прицепное устройство позволяет снимать тонкий верхний слой грунта вместе с растениями, копируя рельеф его поверхности, и погружать его в рядом идущий самосвальный транспорт. Благодаря предлагаемой системе устранения заклинивания рабочих органов устройство обладает повышенной надежностыр в эксплуатации.

Формула изобретения Устройство для снятия верхнего слоя зараженного грунта, включающее соединенную с базовой машиной раму, на которой смонтирован барабан с горизонтальной осью вращения и радиальными ножами и радиальные опоры с осью поворота и подрезным ножом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем автоматической защиты элементов устройства от поломок, ось поворота радиальных опор подрезного ножа расположена выше и сзади оси вращения барабана, при этом каждая радиальная опора шарнирно связана с рамой посредством соединенного с гидросистемой базовой машины гидроцилиндра, шток которого соединен с радиальной опорой с возможностью автоматического возвратно-поступательного перемещения подрезного ножа при превышении допустимых нагрузок.

3ffS fo

I J. 1

Фиг. 2.

26

.39