Способ разработки крутопадающих рудных тел Советский патент 1992 года по МПК E21C41/16 

Изобретение относится к горной промышленНости и может быть использовано при подземной разработке крутопадаюи их рудных теле магазинированием руды при недостаточной устойчивости вмещающих пород.

Цель изобретения - повышение производительности разработки и снижение разубоживания руды боковыми породами.

На фиг. 1 изображен разрез по простиранию рудного тела в стадии развития очистных работ; на фиг. 2 - тот же, разрез в стадии окончания очистных работ. Способ осуществляют в следующей последовательности операций. Работы начинают с прохо ки полевого штрека 1, ортов-заездов 2 и флангового восстающего 3. Затем оформляют часть выпускных выработок и проходя подрезной штрек 5 на длину, необходимую для начала очистной отбойки. Блок разделяют по высоте на две ча сти нижнюю 1 и верхнюю II, которые от рабатывают раздельно. Отработку ведут слоями снизу вверх с магазинированием отбитой руды в процессе очистной выемки. Нижнюю часть I блока отрабатывают .на высоту, равную допустимому пролету обнажения пород висячего бока при выпуске замагазинурованной руды через выработки днища. Отработку ведут наклонными слоями в направлении простирания и восстания рудного тела с .подвыпуском магазинированной руды через выработки днища. Угол наклона очистного забоя 6 поддерживают меньше угла естественного откоса отбитой руды, что обеспечивает безопасность бурения шпуров с поверхности магазиниррванной руды. Подвигание очистно.го забоя 6 осуществляют до тех пор, пока он одним из своих флангов не достигает верхней границы нижней части I блока. После этого очистной забой 6 подвигают только по простиранию с формированием горизонтального очист ного забоя 7 с одновременной опережа ющей проходкой выпускных выработок 1 и подрезного штрека 5. В процессе отработки нижней части I блока вмещающие породы -поддерживаются рудными це ликами, так как разрыхленная выпуском магазинированная руда при выпуске ее через днище блока является лишь вспомогательным средством для поддержания боковых пород. I Для отработки верхней части II бл ка проходят отрезной восстающий 8 и эформляют лебедочные камеры 9 в межцукамерном целике 10. Отработку верх ней части II блока ведут с отставанием от нижней части I на расстоянии равном не менее удвоенного расстояни между соседними выпускными отверстиями 4. Отработку верхней части II блока ведут наклонным забоем 11, угол накл на которого не должен превышать yi- ла естественного откоса отбитой руды. Подвыпуск отбитой руды с целью создания необходимой высоты призабойного пространства осуществляют через воронки 12 выпуска, которые образуют на Поверхности магазинированной руды нижней части I блока. Руду к воронке 12 выпуска доставляют по наклонному забою 11 обратным ходом от лебедки 13, установленной по прочном основании (целике) Il. Воронки 12 выпуска создают посредством выпуска необходимого количества замагазинированной руды через зону 15 выпуска и выпускные выработки Ц в днище блока. Одну Воронку 12 выпуска используют для доставки в нее излишков руды, полученной при отбойке нескольких слоев верхней части II блока, количество которых определяют из вы|зажения a-sinP , где ft- угол наклона очистного забоя, град; п - количество слоев отбитой руа - расстояние между соседними .выпускными отверстиями, м; h - Bbicota отбиваемого слоя, м. По мере отбойки слоев руды в верхней части II блока лебедку 13 перемещают последовательно сначала вверх в лебедочные камеры 9, расположенные в междукамерном целике 10, а затем по простиранию блока на очередной внутриблоковый целик 14. Расстояние между внутриблоковыми целиками It выбирается с учетом канатоемкости лебедки 13 и суммы длин очистных забоев 11 и 16. Для выхода на вышележащий горизонт 17 служит ходок 18. Оставляемая в верхней части II блока руда находится в уплотненном неподвижном состоянии и выпрлняет функции сухой закладки, обеспечивая надежное поддержание пород висячего блока и предотвращая их расслоение в процессе очистной отбойки руды. Далее работы ведут одновременно в нижней I и верхней II частях блока и, как только забой 11 удалится от восстающего 3 на некоторое расстояние, начинают основной выпуск замагазинированной руды с противоположной к направлению очистной выемки стороны блока. При полходе очистного забоя 11 к противоположной по отношению к началу отраб тки границе камеры подвыпуск излишков отбитой руды при отработкеверхней части II блока производят через воронку 12 и зону 15 выпуска, которые расположены на границе с междукамерным целиком 10. . Расположение воронки выпуска на поверхности отбитой РУДЫ нижней части блока каждый раз в новом месте и выпуск через нее небольшого количества ру ды позволяет сохранить висячий бок камеры от разрушения рудой, движущей,ся вдоль висячего бока. По)чдержанйе |вме1дащих пород уплотненной магазиНированной рудой в верхней части блок позволяет сократить разубоживанйе руды боковыми породами. Отбойка руды наклонными слоями и доставка ее в постоянно перемещающуюся воронку сокращают расстояние доставки излишков отбитой руды в очистном забое и за счет этого повышается производительность труда. Формула изобретения Способ разработки круТопадающих рудных тел, включающий отработку блока слоями снизу вверх, магазинировани отбитой руды в процессе очистной выемки, доставку излишков отбитой руды по поверхности магазина в воронку выпуска в процессе очистных работ и основной выпуск руды через выпускные отверстия выработок днища, о т л и повышения производительности разработ ки и снижения разубоживания руды боко выми породами, нижнюю и верхнюю части блока отбарабывают раздельно, ниж нюю часть блока отрабатывают на высоту, равную допустимому прблету обна171 жения пород висячего бока при выпуске магазинированной .руды в процессе очистной выемки через выработки днища, выемку нижней части производят наклонными слоями под углом меньше угла естественного откоса отбитой руды в направлении, простирания и восстания рудного тела с подвыпуском магазинированной руды через выработки днища, при достижении очистными работами верхней границы нижней части блока выемку в нижней части блока продолжают по простиранию рудного тела, а отработку верхней,части блока ведут с отставанием от нижней части блока на расстоянии, равном не менее удвоенного расстояния между соседними выпускными отверстиями, подвыпуск магазинированной руды в верхней части блока осуществляют через воронку выпуска, образованные на поверхности магазинированной руды нижней части блока, причем через одну воронку выпуска извлекают излишки руды, полученной при отбойке слоев верхней части блока, количество которых определяют из выражеsinjгде А - угол Наклона очистного забоя, град; п - количество слоев отбитой руды; ;. - , . а - расстояние между соседними выпускными отверстиями, м; h - высота отбиваемого слоя, м, а основной выпуск замагазинированной руды из нижней и верхней частей блока производят с противоположной к направлению очистной выемки стороны блока.

W/ZW/ 2.

9иг. f

16

777/77777/7X777/.

18 17

//////Л.

i 2

17

±.

777/7777/7777/7 777

Изобретение относится к подземной разработке с мпгазинированием руды. Цель - повышение производительности разработки и снижение разубожИвания руды боковыми породами. Блок отрабатывают слоями снизу вверх, руду мага- низируют, а ее излишки доставляют по поверхности магазина в процессе очистных работ в воронки выпуска. Нижнююи верхнюю части блока отрабатывают раздельно. Нижнюю часть отрабатыва1вт на высоту, равную допустимому проЛе- jy обнажения пород висячего бока привыпуске замагазинированной руды в процессе очистной выемки через выработки днища. Выемку нижней части производят наклонными слоями под углом меньше угла естественного откоса отбитой руды в направлении простирания и .восстания рудного тела с под- выпуском магазинируемой руды через выработки днища. При достижении очистными работами верхней границы нижней части блока выемку в нижней части блока продолжают по простиранию рудного тела и начинают отработку верхней части блока с отставанием от нижней части блока на расстояние, равное не менее двух расстояний между соседними выпускными отверстиями. Подвыпуск магазинируемой руды в верхней части блока осуществляют через воронки выпуска в нижней части блока. Через одну воронку выпуска выпускают излишки руды, полученной при отбойке слоев верхней части блока, количество которых опреде- 'ляют по расчетной формуле. Генеральный выпуск замагазинированной в нижней и верхней частях блока рудь! производят в противоположной направлению очистной выемки стороне блока. 2 ил.(/)•к!-J^