Способ разработки крутопадающих рудных тел Советский патент 1988 года по МПК E21C41/06 

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих месторождений с магазинированием руды в условиях недостаточно устойчивых вмещающих пород.

Цель изобретения - повьшение безопасности работ и снижение затрат на добычу за счет экономии крепежных материалов и ЬокраЩения объема горных вьфаботок.

На фиг,1 изображен очистной блок в стадии отбойки и частичного вьшуска руды; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - очистной блок в стадии генерального выпуска руды,

I Разработку рудного тела в пределах очистного блока осуществляют следую- щим образом.

Вначале проходят подготовительные выработки: блоковые восстающие 1| ,доставочный штрек 2 и вьтускное от- верстие 3 у Границы блока. Затем приступают к очистной выемке, которую производят отбойкой руды слоями сниз вверх с временной закладкой выработанного пространства магазинируемой отбитой рудой. Излишки отбитой руды удаляют с ее поверхности скреперова- нием в зону выпуска (в воронку) 4 над выпускным отверстием 3. Скреперную лебедку 5 устанавливают на меж- : дукамерном целике 6, перемещая ее i по восстанию по мере подвигания очи- I стного забоя. Магаз.инированная руда I в очистном пространстве находится I в неподвижном состоянии и осуществля ет поддержание боковых пород. В про- : цессе очистной.отбойки руды путем изменения схемы расположения шпуров формируют рудные целики в висячем и (или) лежачем боках-рудного тел-а, которые образуют сужение 7 на грани- це выпускного отверстия 3 по всей высоте очистного пространства. В процессе скреперования излишков отбиваемой руды в сужение 7 укладывают крупные куски ее, образуя постепенно столб крупнокусковой руды, при этом выпуск излишков отбитой руды ведут на участке очистного пространства между границей блока и зоной крупнокусковой руды. Выпускная воронка 4, таким образом, ограничивается с одной стороны междукамерным целиком 6, а с другой - столбом 8 крупнокусково РУДЫ, уложенным в сужении 7.

с Q с

0

Неподвижность столба 8 крупнокусковой руды (расклинивание его) достигается при выполнении некоторых условий. Так, угол наклона стенок сужения 7 должен быть более 60(фиг.2),при этом рациональное его значение устанавливается опытным путем. Отношение ширины сужения 7 к наибольшему размеру кусков, укладываемых в нем, должно быть не более 2,5-3,0} при наибольшем размере крупных кусков руды 0,5м ширина сужения 7 в очистном пространстве должна быть не более 1,5 м.

Последовательность работ по возведению столба крупнокусковой руды следующая. Отбивают слой руды с условием получения в каком-либо его участке крупных кусков путем регулирования параметров буровзрывных работ, удаляют излишки отбитой руды по ее поверхности скреперованием в воронку 4 и зачищают место для укладки столба до обнажения крупнокусковой руды, уложенной в столб в предьвдущем цикле. Скрепером доставляют из забоя к сужению 7 крупные куски руды и укладывают в нем, наращивая столб 8 таким образом, чтобы уровень столба крупнокусковой руды примерно на 0,5 м превышал уровень магазинированной руды для улучшения контроля за его положением. Далее вьшоженный участок столба присыпают отбитой рудой скреперованием из очистного пространства и после этого производят обуривание и отбойку следующего слоя массива руды и т.д.

Генеральный выпуск отбитой руды из очистного пространства (фиг.З) ведут из хорца доставочного штрека 2, погашая надштрековый целик 9. Выпуск ведут со стороны блока, противоположной расположению столба 8 крупнокусковой руды, для обеспечения процесса саморасклинивания крупных кусков руды и последующего их выпуска совместно с массой отбитой руды.

Формула изобретения

Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий выемку руды блоками,отбойку руды в блоках слоями снизу вверх, временную закладку выработанного пространства магазинируемой отбитой рудой, формирование выпускных отверстий в днище блока, доставку излишков отбитой руды по ее

поверхности в зону выпуска над выпускными отверстиями, проведенными у границы блока, и генеральный вьшуск отбитой-руды, отлич ающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ и снижения затрат на добычу за счет экономии крепежных материалов и сокращения объема горных выработок, в процессе отбойки руды на границе выпускного отверстия по всей высоте блока образуют сужение

в очистном пространстве формированием рудных целиков в лежачем и (или) висячем боках рудного тела, в которое по мере отбойки руды укладывают крупнокусковую руду, при этом выпуск излишков отбитой руды ведут на участке очистного пространства между границей блока и зоной крупнокусковой руды, а генеральный выпуск руды осу ществляют с противоположной стороны блока.

Изобретение относится к добыче полезных ископаемызс с магазинировани- ем запасов в условиях недостаточно устойчивых вмещающих пород. Цель - повышение безопасности работ и снижение затрат на добычу за счет экономии крепежных материалов и сокращения объема горных выработок. После подготовки блока осуществляют отбойку ру- ды слоями снизу вверх с магазини- рованием отбитой руды. В процессе отбойки руды путем изменения схемы расположения шпуров формируют рудные целики в висячем и (или) лежачем боках рудного тела, которые образуют сужение на границе выпускного отверстия по всей высоте очистного прост - ранства. В указанном сужении формируют столб из крупнокусковой руды. Выпуск излишков отбитой руды ведут на : участке между границей блока, и зоной крупнокусковой руды в выпускные отверстия л днище блока. Генеральный выпуск руды осуществляют из торца доставочного штрека со стороны блока, противополржного столбу крупнокусковой руды, при этом происходит расклинивание крупных кусков руды и их выпуск с основной массой руды. 3 ип. с (Л с 00 О

х: X А. X X X X X X X X X XXX хххххххххх

7

, 7

Ц)иг.1

фиг. г

SA: 2LXXJL

I

Фиг.З