Установка для термической обработки птичьего помета Советский патент 1992 года по МПК F26B3/00 F26B19/00 

Изобретение относится к термической обработке птичьего помета для Использования в сельском хозяйстве, В тЫ числе в личных хозяйствах, кооперативных и арендных коллективах.

Известно сушильное оборудование для переработки помета в сухое веще- ство, включающее смеситель-дозатор, сушилку барабанного типа, гранулятор емкость для сухого продукта, транспортеры и систему пылеулавливания.

Однако это сушильное оборудов ание не предусматривает пастеризацию продукта, т.е. обеззараживания потоген- ных организмов и семян сорняков и дезодорацию (дожиг) отработанного теплоносителя, поэтому оно малоэффективно.

Известна также установка для переработки птичьего помета, в которой применен двухходовой сушильный барабан, снижена металлоемкость. ,

Однако в данной установке отсутствует дезодоратор, высоки затраты

тепла на сушку из-за противоточного способа сушки, вынуждающего понижать температуру теплоносителя на входе из-за опасности возгорания высушенного продукта.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка, содержащая смеситель-дозатор, сушильный барабан, пастеризатор, дезодоратор, охладитель, (дезодорированные газы используются для пастеризации продукта).

Недостатками известной установки являются низкая интенсивность сушки, повышенный расход тепла на термообработку продукта (пастеризатор выполнен в виде отдельного агрегата), а также пересушивании мелких, менее 1 мм, частиц материала, повышенная материалоёмкость.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для термической переработки помета дополнительно снабжена корпусом, выполненным в виде внутреннего и внешнего соосно-ус- тановленных цилиндррв, образующих

0

5

0

5

0

5

0

5

кольцевой и торцовой зазоры, причем камера сушки установлена во внутреннем цилиндре, а пастеризатор и камера охлаждения установлены в кольцевом зазоре, При этом пастеризатор в зоне торцового зазора дополнительно снабжен сепаратором, сообщающимся посредством транспортера с разгрузочным дозатором, а длина пастеризатора удовлетворяет соотношению) ,64

Л , рИ

1/DH , где D0H, 1 - соответственно диаметр и длина камеры сушки, Вц - диаметр пастеризатора.

Указанные изменения в конструкции сушильной установки позволяют совместить в одномуагрегате камеру сушки, пастеризатор, сепаратор (гранулятор) и камеру охлаждения, что интенсифицирует процесс сушки и позволит снизить на 30% материалоемкость и на 30- 35% затраты тепла, в том числе на 6-8% будут снижены потери тепла от наружной поверхности сушильной камеры в окружающую среду.

Ограничение объема сепаратора позволит также снизить затраты тепла и материалоемкость при гарантированном обеззараживании продукта.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка состоит из дозатсра-сме- . сителя 1,теплогенератора 2, камер сушки 3, пастеризации Ц, охлаждения 5, размещенных в корпусе 6, сепаратора 7, шнековых транспортеров 8. и 9 готового продукта, батареи циклонов VO, транспортера 11-пылевидного продукта , дозатора 12 пылевидного продукта ,- дымососа 13, дезодоратора 14, насадки 15.обеспечивающей перемещение материала4при вращении барабана, разгрузочного дозатора 16, насадки 17, обеспечивающей дробление материала, клапанов 18 и 19, радиальной перегородки 20.

Установка работает следующим образом.

Помет дозатором-питателем 1 подают в камеру 2 сушки, которая размеще на во внутреннем цилиндре, высушен5

ныи материал из камеры сушки поступает .в сепаратор 7, в котором просе.янный мелкодисперсный продукт поступает в транспортер 8 и перемещается в дозатор 16, в котором смешивается с основной массой стерилизованного и охлаждённого продукта соответственI но в камерах k и 5 внешнего цилиндра и выводится из установки транспортегром 9. Насадка 17 обеспечивает дробление материала на гранулы, насадка 15 обеспечивает перемещение материала.; .

| Теплоноситель готовят в теплогенераторе 2 и подают во внутренний цилиндр (сушильную камеру), отработавший теплоноситель, содержащий пылевидные частицы материала, вредные и дурнопахнущие газы направляют в бата рею циклонов 10, в котором осаждаются пылевидные частицы и далее дымососом 13 нагнетают в дезодоратор (дожигатель) 1, Дезодорированные газы частично подают на вход в пастеризатор kt в котором проводят стерилизацию высушенного продукта, расход дезодорированных газов изменяют клапаном ч 18, частично подают его в теплогенератор 2 через клапан 19. Пылевидные частицы транспортером 11 подают в дозатор 12 и при необходимости в до затор-смеситель 1 (для понижения исходной влажности сырья).

В насадке 17, представляющей сабой гребенку, поток жидкого помета дробится на гранулы размером 0-10 мм: которые по мере перемещения в камере сушки подсыхают. Мелкие (порядка ($1 мм) частицы высыхают в потоке теплоносителя , температура которого на входе составляет 800-900°С, быстрее чем крупные и скорость их перемещения выше. В камере сушки влажность частиц помета понижается с 75 до 12-Й%, : затем они попадают в сепаратор 7, размещенный во внешнем цилиндре, чет рез которые просеиваются мелкие частицы (менее 1 мм). Более крупные/чаг стицы, перемещаясь по длине внешнеГ р цилиндра, последовательно проходят пастеризатор М и охладитель 5. В па- стеризаторе высушенный материал кон тактирует с нагретой поверхностью : внутреннего барабана и с нагретым наружным воздухом, поступающим из охладителя. Температура частиц помета в пастеризаторе достигает 100°G, происходит их обеззараживание. Из

10

t5

025 ,Q 109636

пастеризатора частицы помета перемещаются в охладитель, на выходе из охладителя температура частиц понижается до 30°С и ниже. Камеры, пастеризации и охлаждения разделены радиальной перегородкой 20. Охлажденные частицы выводятся из установки и поступают на дальнейшую обработку. Внутренний и внешний цилиндры вращаются совместно.

Необходимость пастеризации частиц с диаметром более 1 мм-обусловлена тем, что их температура по имеющимся данным -в зависимости от размера на выходе и я сушильной камеры ия- меняется от 60 до 105°С, Температура частиц с диаметром менее Т мм лри- ближается к температуре отходящего которая составляет

35

40

45

50

55

теплоносителя,

130-15Q°C, поэтому обеззараживание частиц завершается в сушильном барабане. Исключение из материального потока частиц с диаметром менее 1 мм,4 количество которых в общей массе может достигать порядка 13-15%, ведет к .экономии тепла на пастеризацию и де- зодорацию, так как уменьшается расход наружного воздуха на охлаждение.

Большей частью частицы с диамет- . Г . ром менее 1 мм, обладающие развитой . поверхностью, охлаждаются в транспортирующем устройстве 8. ,

Длина пастеризационной камеры должна быть минимальной, чтобы обес- . печивать необходимую экспозицию стерилизации готового продукта. . . ... --Минимальная длина .пастеризацион- ; ной камеры L зависит от степени заполнения внутреннего и наружного ци-.1 линдров, экспозиций сушки и пастеризации и величины объемных масс высушенного и пастеризируемого продукта, в итоге ,64 1 P|H/D . ;

На вход пастеризационной камеры длиной L подаются дезодорированные : газы, имеющие температуру порядка 400-500°С, из дезодоратора 14, а не-; обходимый расход устанавливают клапа-i ном .18 из такого расчета, чтобы тем- пература продукта на выходе из пастеризатора составляла около .

На вход охладителя подают наружный воздух - его расход устанавливают таким образом, чтобы температура охлажденного материала составила око- -ло 30°С.

р р м у л а

и з обре т е н и я

1. Установка для термической обработки птиць«го помета, содержащая : Смеситель-дозатор/ подключенный к ка- |мерё сушки, дезодоратор, пастеризатор, камеру охлаждения, разгрузочный до- |затор, транспортер и батарею цйХло- нов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ю что с целью интенсифика ции процесса сушки установка допоянительно снабжена корпусом, выполненным в виде внутреннего и внешнего соосно установ- ,ленных цилиндров,образующих кольце- is ;вой и торцовой зазоры, причем камера хушки установлена во внутреннем цилиндре, а пастеризатор и камера охлаждения установлены в кольцевом зазоре, при этом пастеризатор в зоне торцового зазора дополнительно снабжен сепаратором, сообщающимся посредством транспортера с разгрузочным дозатором.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что длина пастеризатора удовлетворяет соотношению

L.eiH-Dl./Dj ,

е«

D6( ,1 - соответственно диаметр и

длина камеры сушки; DH - диаметр пастеризатора.

Изобретение относится к сушке и может быть использов ань для термической оёработки птичьего помета в сельском хозяйстве. Цель изобретения интенсификация процесса сушки. Уста новка содержит смеситель -дозатор 1, подключенный к камере 3 сушки, пастеризатор 4 камеру 5 охлаждения, батарею циклонов 10, транспортер 11 и дозатор 12. Длина пастеризатора 4 удовлетворяет соотношению )tDgK /D, где Рен, 1 - соответственно диаметр и длина камеры сушки; DH - диаметр пастеризатора. .Помет f v с

фиг 2