Способ изготовления баллонов Советский патент 1992 года по МПК B21D22/16 B21D51/24 

Формула изобретения Способ изготовления баллонов, включающий закатку днища, закатку герметичной горловины, механическую обработку горловины с образованием в ней отверстия, термообработку баллона и очистку внутренней поверхности днища, цилиндрической части и горловины баллона, отличающийся тем, что, с целью повышения

производительности и качества изделий, первоначально осуществляют закатку горловины, затем производят очистку горловины и цилиндрической части внутренней поверхности баллона, далее закатывают днище, термообрабатывают баллон, после чего выполняют механическую обработку горловины с образованием в ней отверстия и очистку внутренней поверхности днища.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства газовых баллонов на трубных заготовках. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий. Способ включает закатку герметичной горловины, затем производят очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона. Далее закатывают днище, баллон термообрабатывают, после чего сверлят отверстие в горловине и лрово;?г'Т очистку внутренней поверхности дн-1ща. 1 ил.^Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства газовых баллонов на трубных заводах.Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.На чертеже приведена схема осуществ-: ления предлагаемого способа.Способ включает закатку герметичной горловины (фиг. 1а), затем про>&13водят очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона (фиг. 16), далее закатывают днище (фиг. 1 в), баллон тер^ мообрабатывают (фиг. 1г), после чего выполняют механическую обработку горловины с образованием в нем отверстия (фиг. 1д) и очистку внутренней поверхности днища (рис. 1е).Пример. Изготавливали баллон емкостью 50 л из трубной заготовки 219x6,5 мм длиной 1720 мм. Нагревали первый конецзаготовки. Закатывали горловину (фиг. 1а). Очищали внутреннюю поверхность "стакана" (например, иглофрезой или проволочным ершом) (фиг. 16). Нагревали второй, конец заготовки. Закатывают днище (фиг. 1в). Термообрабатывали баллон при 900°С (фиг. 1г). Просверливали отверстие в горловине d = 22 мм (фиг. 1л). Очищали внутреннюю поверхность днища (например, дробеструйной обработкой (фиг. 1е).Повышение производительности достигается за счет того,что очистка "стакана" исключает две раздельные операции очистки горловины и цилиндрической части в известном способе. Выполнение термообработки баллона с герметично закрытой горловиной позволяет исключить • образование окалины на внутренней поверхности баллона, тем самым повышается качество изделий.hOогоЧ)

е