баппона затрудняет последующую мепаническую обработку Для закатки горловины используется инструмент трения со сложной формующей поверхностью, которая требует специальной обработки Большие трудности возникают при очистке внутренней поверхности баллонов от онапины через отверстие горловины диаметром 20 мм.
Цепь изобретения - повышение качества изделий и производительности
Указанная цель достигается тем, что предложен способ изготовления баллонов, включающий нагрев одного конца трубчатой заготовки, закатку днища, нагрев другого конца трубчатой заготовки и последующую его закатку, предварительную меониче ую обработку полуфабриката с образованием в нем отверстия,, термообработку, очистку внутренней поверхности полуфабриката и окончательную механическую обработку отверстия полуфабриката с нарезанием резьбы на его поверхности, по которому после нагрева второго конца трубчатой заготовки осуществляют закат у днища, поспе окончательноймеханической обработии полуфабриката в него устанавливают предварительно изготовленную горловину и приваривают ее к. корпусу баллона.
Повышение качества изделий и производительности происходит за счет изготовления второго днища вместо горловины, г,зк как для закатки горловины необходим специальный инструмент со сложной по профилю поверхностью Изготовление во втором днище отверстия диаметром 50-60 мм позволяете наименьшими трудозатратами выполнить внутреннюю очистку баппона от окалины, так как. через отверстие диаметром 50-60 мм (отверстие не ограничивается) проще,, технологичнее, с большей производительностью и качественнее можно очистить поверхность, чем через отверстие 20 мм
В днище проще изготовить соосное отверстие с цилиндрической резьбой диаметром 50-60 им, а изготовление вставны горловин технологичнее выполнять на автоматически металлорежущие станка с высокой точностью.
Изготовление дву. днищ позволяет выполнять баллоны одинаковой длины. Длина баллонов будет зависеть только от погрешности баллонных заготовок: при резке труб Механическая обработка днища упрощается, так как толщина днища постоянная и не превышает 20 мм
Сущность способа поясняется чертежом, где а - нагрев первого конца заготовки,, б - закатка днища, в - нагрев второго
конца заготовки, г - закатка днища, д - предварительная мек, обработиа, е - термообработка, - пескоструйная очистка внут- пенней поверхности, з - окончательная
мен.обработка. и - вворачивание готовой горловины,н - приварка горловины
Способ изготовления баллонов осуществляется следующим образом
Труба разрезается на мерные баллон0 ные заготовки одинаковой длины На баллонной заготовке закатывают два днища. На одном из днищ выполняют отверстие и нарезают резьбу На металлорежущем станке изготавливают горловину с размерами,
5 соответствующими требованиями ГОСТ 949-73, После термообработки баллона и очистки внутренней поверхности от окалины вворачивают горловину в отверстие днища баллона и производят сварку
0 Предложенный способ изготовления баллонов позволяет получать баллоны с повышенным качеством по чистоте внутренней поверхности балпоной, по точности выполненной горловины
5Пример Труба диаметром 2 19 мм и толщиной стенки 6,5 мм разрезается на баллонные заготовки длиной 1700 мм На баллонной заготовке с обоих концов закатывают днище Закатку днищ произво0 дят, например, инструментом трения Инструмент трения выполнен в виде бруска - доски При закатке днищ происходят утолщение стен к; и до 20 мм. На одном из днищ выполняют отверстие и нарезают резьбу
5 М56 На металлорежущем изготавливают горловину с размерами соответствующими требованиям ГОСТ 949-73 Наружную резьбу горловины выполняют размером М56, После термообработки баппона произ0 водят очистку внутренней поверхности от окалины Очистку производят на пескоструйной установке на одной позиции Баллон чистят в вертикальном положении отверстием вниз Сравнительно большое отверстие
5 диаметром 54 мм позволяет на одной позиции произвести очистку окалины Послеочи- стки окалины вворачивают готовую горловину в отверстие баллона и производят ее приварку на автоматической установ0 ке под флюсом или в беэокцелительной среде Такие установки используются в производстве
Предложенный способ изготовления баллонов позволяет улучшить теенологич5 ность процесса и снизить трудоемкость tu изготовления (тем самым повышается производительность за счет следующих: факторов Исключается сложная и трудоемкая операция по закатке горловины баллона Исключается многопозиционная need ос труйная очистка внутренней поверхности баллонов от окалины за счет очистки баллонов через сравнительно большое отверстие 54 им, которое позволяет на одной позиции чистить баппон в вертикальном положении с одновременным высыпанием дроби что невозможно выполнить по старому способу с горловиной 20 мм Исключается сложная и трудоемкая операция в линии производства баллонов по механической обработке горловин баллонов которая выносится на отдельно стоящий автоматический станок по изготовлению вставных горловин
Предложенный способ позволяет производить баллоны с одинаковым объемом за счет изготовления двух днищ Объем баллонов будет зависеть только от погрешности при резке труб на мерные баллонные заготовки, Заложенный допуск на длину заготовок позволяет получать баллоны с номинальным объемом с погрешностью +300 мм, что дает возможность освободить замера объема каждого баллона и производить только выборочный контроль в партии 2-3 баппонов
Формула изобретения
Способ изготовления баппонов включающий нагрев одного конца трубчатой заготовки, задатку днища нагрев второго конца трубчатой заготовки и последующую его закатку, предварительную механическую обработку полуфабриката с образованием в нем отверстия, термообработку, очистку внутренней поверхности полуфабриката и окончательную механическую обрабстку отверстия полуфабриката с нарезанием резьбы на его поверхности, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, после нагрева второго конца трубчатой заготовки осуществляют 1акэтку днища, после окончательной механической обработки отверстия полуфабриката в него устанавливают предварительно изготовленную горловину и приваривают ее к корпусу баллона
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления баллонов | 1991 |
|
SU1750797A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА | 1993 |
|
RU2054982C1 |
Способ изготовления баллонов | 1990 |
|
SU1750817A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА | 1993 |
|
RU2065335C1 |
Газовый баллон и способ его изготовления | 1991 |
|
SU1793989A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ | 1992 |
|
RU2044586C1 |
Инструмент для закатки горловин баллонов | 1990 |
|
SU1729665A1 |
Баллон | 1990 |
|
SU1838712A3 |
Способ изготовления баллонов | 1989 |
|
SU1712029A1 |
Способ получения заготовок баллонов | 1990 |
|
SU1754298A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-10-30—Подача