Способ получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины Советский патент 1992 года по МПК B41M3/06 C09D11/10 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способу получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины, используемой для отделки мебели.

Известен способ воспроизведения текстуры древесины путем печатания текстурного рисунка краской на основе сополимера стирола с малеиновым ангидридом, пропиткой раствором карбамидоформальдегидной смолы, сушки при 160-170°С и нанесения покровного лака и повторной сушки при 120- 160°С.

Указанная технология не позволяет получить бумагу, имитирующую текстуру древесины с реальными тюрами.

Известен способ получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины, включающий операции; нанесение текстуры древесины водоразбавляемой краской, печатание водоразбавляемой краской, содержащей лакоотталкиваюилне вещества для формирования рельефного изображения, пропитка водным составом, удаление излишков воды, сушка при 115-160°С лакировка водным лаком, пропускание через подогретый ва.ч, нагретый до 60-100°С и сушка при 120 - 160°С.

Данный способ многостадиен и позволяет получать текстуру с рельефным изображением (имитацией пор) только на бумаге с повышенной гладкостью (не менее 40 с).

Цель изобретения - упрошение технологии получения на бумаге текстуры с имитациеи нор древесины, используемой для отделки мебели.. ;

В , составе используемой краски содержатся пигмент желтый железоокисный ЖГОСТ 18172-80, пигмент красный железоокисный К ТУ 10-602-7,7, технический углерод К-354 ГОСТ 7885-77, пигмент голубой фталоцианиновый ГОСТ 6220-76; бутадиенстирольный латекс ГОСТ 10564-75; лак белковый СБ-3 ТУ ТЗПК 338-86; водная паста церезина И-40 {50%-ная) ТУ-2.520-87; водная эмульсия олигоэтилгидрид силоксана (60%-11ая) ТУ 6-02-1037-75; этиленгликоль ГОСТ 10164-75.

В составе лака используют .мочевиноформальдегндную смолу ,ТУ. 6-10.-664-79;, паратолуолоульфокислоту ТУ 6-09-3668-76.

Краску готовили в биссерной мельнице (аттриторе или шаровой мельнице). Вначале загружали лак белковый, затем пигмент и дисг ерги|)овали до размера частиц не более 0 мкм, затем загружали водную насту церезина, бутадие.нстирольный латекс, водную эмульсию олигоэтилгидридсилоксана и бутилка|1б11то.| или этнленг.,чиколь и нере 1С и П5й.1и до гю.1учения Однородной массы.

(Состав К()аски приведен в табл. 1.

Лак готовят R смесителе нутем перемешивания в соответ.ствии с рецептурой нредварите лыю отфильтрованной карбамидофо)ма.чьдегпдцой с.молы с водны.м раствором парато;1уолсу«1ьфоКислоты.

В соответствии с технологией сначала на бумаге-основе печатали текстурный рисунок краской прототипа или краской серии СГ 1.10.1 одним или двумя печатными ци.шндра.ми на машине глубокой фир.мы «A;ibберт Франкенталь, ФРГ, затем отдельным печатным цилиндром на этой же машине печатает при екорости 80-100 м/мин краской по изобретению, содержащей нигмент, связующее, воскообразное вещество, водную эмульсию олигоэтилгидридсилоксана и орЯ }1 и чес ки и р а ство р и те, ь.

Печать проводи.-iacb на бумагах, г.ладкость которых представлена в табл. 2.

Мспользование дашюй краски позволяет иск.лючить доцол ительный узел смыва и |;одогре 5аемый вал и пропитанную бумагу непосредственно подвергнуть сушке, сократив количество операций до ш.ести против восьми 1Ю прототипу.

Краска при печати обеспечивает xopoHiee смачивааие печатной формы и удовлетворите.чьный- переход на запечатываемый .материал, удовлетворительное закрепление краски на оттиске, отсутствие от.марывания в рулоне, постоянство вязкости в процессе печатания (по ВЗ-4), отсутствие коррозионных свойств, отсутствие дефектов непропечатки, отсутствие разнооттеночности в начале и в конце печатания.

Пропитку и лакирование осуществляли на пропиточно-лакировальной ма1иине отечественного Производства или фирмы «Вите (ФРГ), оборудованной сушильным устройством, имеющим три зоны, при температуре 115-160°С, скорости движения полотна 20-30 м/мин для сушки оттиска после пропитки и для окончательной сушки пленки после лакирования при 120-160°С (2 зоны).

Пропитку осуществляли пропиточным составом, включающим мае. ч.: карбамидоформальдегидная смола 100, полиэфирная эмульсия 12,5, муравьиная кислота 5, аммоний хлористый (10%-ный раствор) 1,5, гидроперекись кумола 0,0013, вода до вязкости 12-17 с по ВЗ-4.

Лакирование проводили водным составом, содержащим, мае. %: мочевиноформальдегидная смола 58-67 и паратолуолсульфокислота 6-11.

Лак и.меет жизнеспособность не менее 8 ч работы, время высыхания 22 с при 120- 0 160° С.

О наличии пор судили по разности высоты неровноетей профиля лакового слоя и высоте неровностей профиля красочного П1триха по 10 точкам (ГОСТ 2789-79).

РезультатыПриведены в табл. 3.

Полученный после лакирования материал (материал облицовочнь й, ТУ 130273250-11-87) соответствует техническим требованиям, указанным в ТУ.

Резу.1ьтаты испытаний приведены в 0 табл. 4.

Формула изобретения

Способ получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины путем печатания текстурного рисунка с последующим нанесением печатной краски, содержащей нигмент, связующее,, воскообразное вещество и оргвнический растворитель, пропиткой водным пропиточным составом на основе

0 карбамидоформальдегидной смолы, сушкой при 115-160°С, лакированием водным составом, содержащи.м карбамидоформальдегидную смолу и паратолуолсульфокислоту, и сушкой отлакированной пленки при 120- 160°С, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, в состав печатной краски в качестве связующего вводят латекс бутадиенстирольного каучука и лак белковый, в качестве воскообразного вещества - 50%ную водную пасту церезина, в качестве оргаQ нического растворителя - этиленгликоль или бутилкарбитол и д.ополнительно - 60%ную эмульсию олигоэтилгидридсилоксана, при следующем соотношении компонентов печатной краски, мае. %: пигмент 5-14; латекс бутадиен-стирольного каучука 50-

65; лак белковый 0-15; 50%-ная водная паста церезина (н.а сухое вещество) 12-23; водная эмульсия олигоэтилгидридсилоксана (60%-ная) 1-3; этиленгликоль или бутилкарбитол остальное, а после лакирования бумагу непосредственно подвергают сушке.

Таблица 1

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к способам получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины, используемой для отделки мебели. Изобретение ' позволяет упростить технологию изготовления бумаги с текстурой древесины с «реальными "порами» за счет исключения операций смывки излишков пропиточного состава и термообработки на нагретом валу и использования состава печатной краски, содержащей, мае. %: пигмент 5—14; латекс бутадиен- стироль но го каучука 50—65; лак белковый 10—15; водная паста церезина (по су.хому) 12—23; водная эмульсия олигоэтилгИдрич- силоксана (60%-ная) 1—3; этиленглнколь или бутилкарбитол остальное, а после лакирования бумагу непосредственно подвергают сушке. Изобретение позволяет использовать бумагу с гладкостью 15—45 с. 4 табл.ф(Л

Бумага-основа материала облицовочного рулонного (ТУ 13-7308001-716-85)

марка ОРП-1

марка ОРП-2 Бумага-основа фирмы МД (ФРГ)

Таблица 2

17,3

17 15 15,2

45,0

Стойкость к лействию водных пропиточных растворов, балл по РТМ

тз-зн-зтз-и-вг

Устойчивость к воздействию света, балл, по ГОСТ 8702-88 Термостойкость красочного оттиска по РТМ 13-3lt-3l8-13-82

Стойкость к контактному нагреву по РТМ 13-31 -3l8-li(-82 Оптическая плотность красочных оттисков, 6

Таблица 3

Цветовой тон краски на оттиске остается без изменений Цветовой тон на оттиске не меняется

1,7)1,5Э1,78

Голубой фтало- КрасныйГолубой

цианиноаыйжелезо-фталоциокисныйаниновый