Краска для высокой и офсетной печати Советский патент 1992 года по МПК C09D11/10 

СО

с

Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности к кромкам для высокой и офсетной печати. Краска позволяет повысить оптическую плотность оптики с 1,2-1,62 до 1,7-2,19 отн. ед. при толщине краски 1 мкм и блеск оттенка с 30-47 до 63-85% за счет испбльзования состава, содержащего, мас.%: пигмент 16- 29; алкидная смола 5-6,5; фенолоформаль- дегидная смола, модифицированная канифолью, изопрен-пиперилен-дицикло- пентадиен-инденовым олигомером с моле - кулярной массой 500-750 и йодным числом 120-160 г 12/100 г, малеиновым ангидридом и пентаэритритом при их соотношении 1:1,7:1.7:0.17:0,43 соответственно 2032.5; минеральное масло 25-42; хелат алюминия или стеарат алюминия 0,01-5; полиэтиленовый воск с мол.м. 500-5000 0,1-2; сиккатив 0,1-1,5; нефтяной растворитель - остальное. 3 табл.

Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности к краскам для высокой и офсетной печати.

Целью изобретения является повышение оптической плотности и блеска оттиска.

В качестве модифицированного полимерного связующего используют продукт сополимеризации фенольного пред конденсата, канифоли, изопрен-пиперилен-дицик- лопентадиен-инденового олигомера (Пиропласт-59), малеинового ангидрида и пентаэритрита при соотношении компонентов, соответственно: 1:1,7:1,7:0,17:0,43.

Модифицированное полимерное связующее получают следующим образом: в реактор загружают расплавленную канифоль и фенольный предконденсат и при t 160- 170°С проводят реакцию конденсации канифоли с фенольным предконденсатом. После присоединения канифоли к фенольному

предконденсату загружают Пиропласт-59 при t 170-180°C. После реакции присоединения Пиропласт-59 к канифольно-фе- нольному аддукту добавляют малеиновый ангидрид прит 180-190°С. Затем полученный продукт этерифицируют пентаэритритом при t 265-270°C.

Характеристики модифицированного полимерного связующего приведены в табл.1.

Процесс получения модифицированного полимерного связующего: синтез смолы не менее 20 ч - загрузка канифоли - 1 ч, фенольного предконденсата - 1 ч, конденсация - 2 ч, нагрев - 30 мин, загрузка Пиро- пласта - 59 - 1 ч. загрузка малеинового ангидрида-30 мин, нагрев-30 мин, загрузка пентаэритрита - 1 ч, нагрев 4 ч и выдержка 10 ч. На стадии выдержки (этерификации)проверяется: кислотное чисVI4 00

N5 СЛ

ло, вязкость, осаждение гептана йодное число, растворимость в минеральном масле,

1плавл-, Цвет t размягчения.

Изопрен-пиперилен-дициклопентади- ен-инденовый олигомер (Пиропласт-59) в своем составе содержит, мас.%: Изопрен16-22

Пиперилен12-18

Дициклопентадиен 34-43 Инден18-25

Неидентифицированные углеводороды4-6

и имеет следующую характеристику:

нешний вид

Твердое вещество от желтого до светло-коричневогоцвета в виде гранул или кусков размером до 50 мм без специфического запаха

Визуально

500-700 120-160

90-105

100 0,4

Полная

ГОСТ2070-82

ГОСТ 11596- 73

ОСТ 1430-77

ГОСТ2477-65

Визуально

Фенольный предконденсат представляет сложный химический состав, состоящий из соединений фенола с канифолью (ГОСТ-19113-77). малеиновых ангидридов, соединений с пентаэритритом (ГОСТ 9286- 82) и получается в результате химической реакции.

В качестве минерального масла используется минеральное масло марки МП-1, представляющего собой 2-ю масляную фракцию, получаемую при разгонке нефти

(ТУ 38-УССР 2-01-248-86).

В качестве нефтяного растворителя используют фракции жидких парафинов, растворитель РПК-265 (ТУ 38-101-879-86), керосиновые фракции, растворитель печатных красок РПК-280 (ТУ 38-101613-84), РПК- 240 (ТУ 38-101613-84), имеющие tKnn 220-310°С.

Применяемые алкидные смолы марки Д-1600 (ТУ ТЗПК 299-80) и Д-4100 (ТУ 29-021104-84) представляют собой поликонденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом (Д- 1600) или подсолнечным маслом (Д-4100). В качестве гелефирующего агента используют стеарат алюминия (ТУ 6-09-4308- 76) и хелат алюминия (ТУ 29-02-1069-83).

В качестве пигмента используют сажу газовую канальную К-354 (ГОСТ 7885-86), сажу печную П 234, пигмент желтый прозрачный (ТУ 6-14-295-85), лак рубиновый СК (ГОСТ 7436-74), пигмент голубой фтало- цианиновый (ГОСТ 6220-76).

В качестве сиккатива используется наф- тенатно-кобальтовый сиккатив (ТУ 29-02498-87) и свинцовый сиккатив (ТУ ТЗПК 180-81).

В качестве полиэтиленового воска используется полиэтиленовый воск с молекулярной массой 500-5000 (ТУ 6-05-1516-77).

П р и м е р ы 1-5. Краску готовят следующим образом: предварительно готовят связующее растворением модифицированной нефтеполимерной смолы в минеральном масле при интенсивном

перемешивании при t 120-150°С. Сажу смачивают водой или водным раствором ПАВ в весовом соотношении 1:1,7 и при перемешивании в низкоскоростном дис- сольвере получают дисперсию сажи в воде,

после чего добавляют связующее и алкид- ную смолу. Отбивку воды проводят до полного ее удаления из пасты. Полученную пасту смешивают с трифенилметановым красителем, стеаратом алюминия, сиккативом и перетирают на краскотерочной машине. После достижения требуемой дисперсности добавляют пасту полиэтиленового воска и нефтяной растворитель.

Пигментную пасту готовят в смесителе предварительного замеса смешением сажи и красителя со связующим, алкидной смолой, хелатом алюминия. Пасту перетирают до требуемой дисперсности, разбавляют

нефтяным растворителем, добавляют сиккатив и пасту полиэтиленового воска.

Рецептура краски по примерам 1,3 (табл.2) используется в высокой и офсетной печати книжно-журнальной продукции на листовых машинах со скоростью печатания до 10 тыс. об/ч. Рецептура краски по примерам 2, 4, 5 используется для рулонной офсетной печати со скоростью печатания до 25 тыс. об./ч.

Печатно-технологические свойства краски представлены в табл.3.

Как следует из данных, приведенных в табл.3, печатная краска по предлагаемому изобретению по сравнению с прототипом характеризуется отсутствием эмульгирования, улучшенными колористическими свойствами - повышенными блеском на оттиске (63-85%) и оптической плотностью, особенно при малых толщинах (оптическая плот- ность при толщине слоя 1 мкм составляет 1.7-2,19 ед., у прототипа 1.2-1,62), что повышает качество печатной продукции.

Краска может быть использована для печатания на различных видах бумаги (типо- графской, офсетной, мелованной) для выпуска книжно-журнальной, рекламной, иллюстрационной продукции.

Формула изобретения

Краска для высокой и офсетной печати, содержащая пигмент, полимерное связующее, пентафталевую смолу, модифицированную льняным или подсолнечным маслом, минеральное масло, нефтяной растворитель и сиккатив, отличающаяся тем, что, с целью повышения оптической плотности и блеска оттиска, она содержит в

качестве полимерного связующего феноло- формальдегидную смолу, модифицированнуюканифолью, изопрен-пиперилен-дициклопентадиенин- диновым олигомером с мол.м. 500-750 и йодным числом 120-160 г г, малеино- вым ангидридом и пентаэритритом при их соотношении 1:1,7:0,17:0,43 соответственно и дополнительно-полиэтиленовый воск с мол.м. 500-5000 и хелат алюминия или сте- арат алюминия при следующем сотношении компонентов, мас.%:

Пигмент16,0-29,0;

Пентафталевая смола,

модифицированная льняным или подсолнечным

маслом5.0-6,5;

Фенолформальдегидная смола,

модифицированная

канифолью изопренпиперилен-дициклопентадиенинденовым олигомером

с мол.м. 500-750 и йодным

числом 120-160 г 12/100 г

малеиновым ангидридом

и пентаэритритом при их

соотношении

1:1,7:1,7:0,17:0,43

соответственно20,0-32,5,,

Минеральное масло25,0-42,0;

Полиэтиленовый воск с

мол. м. 500-50000,1-2,0;

Хелат алюминия или

стеарат алюминия0,01-5,0;

Сиккатив0,1-1,5;

Нефтяной растворительОстальное.

Т а б л и ц а 1

Д-1600

Кодифицированное полимерное связующее

Фенолфорналъдегидная смола РЛ-1

К неральное масло МП-1 Льняное масло

10,0 8,05,0

22,0 20,0 25.3 27,232,5

М11,010,0

33,0 19.025,9

21,9 1S.O 2,1

26,0 1(2,0 35.0 20,01(2,01(5,0 24,019,0

12,0

о- Л°С i,0

1,0

.75

0,7

0,85 21,20,7

5,9

1,0

0.5

5,0 2,0

0.5 0,5 0,01

О,)

3,0 2.5

0,1

0,1

2,0

1,0

1,0

Продолжение табл.1

Таблицэ2

М11,010,0

33,0 19.025,9

0,95 6,9513.0

0,5

0,1

2,0

1,00,05

1,0

О

6,0

1,0

0,05

1,1

0,1

1,0

3,0

1,0

Печатно-технологические свойства краски

ТаблицвЗ