Способ получения полиуретанового покрытия для искусственной кожи Советский патент 1992 года по МПК C09D175/06 D06N3/14 

Изобретение относится к технологии получения полиуретановых пленочных материалов, в том числе покрытий для искусственной кожи,

Цель изобретения - повышение сорбц онной способности материала к парам воды при низкой относительной влажности при одновременном повышении прочности пленочного материала.

Плёнки получают из полиэфируретана марки Санпрен I.QE-18 (Япония). Данная марка ПУ используется на всех предприятиях, выпускающих синтетическую кожу. Ш: поступает из Японии в виде 30%-ного раствора в диметилформамиде и разбавляется до наружной концентрации непосредственно на предприятии. Раствор имеет следующие характеристики: сухой остаток 30,1%, динамическая вязкость 2340 пз; точка помутнения 11,9 мл,- характеристическая вязкость 1,21; молекулярная масса полимера 1267 10.

Для модификации полиэфируретана используют прлитирозин. который получают в соответствии с описанной методикой.

Предварительно высушенный в пистолете Фишера тирозин помещают в свежеперегнанный тетрагидрофуран. При нагревании на водяной бане до 40°С пропускают ток фосгена в течение 4-5 ч. Тирозин постепенно растворяется. Для удаления избытка фосгена через раствор продувают сухой воздух в течение 12 ч.Тетрагидрофуран отгоняют на роторном испарителе при . Остаток промывают петролейным эфиром, высушивают над фосфорным ангидридом в эксикаторе. Полученный карбоксиангидрид тирозина растворяют в диметилацетамиде, добавляют триэтиламин и пиридин. Смесь перемешивают в атмосфере азота при комнатной температуре в течение суток. Полученный полимер высаживают в воде и перекристаллизовывают из тетрагидрофурана и этанола.

В работе были использованы следующиеколичества реагентов: 0,4 моль, 66,6 г тирозина; 1 л тетрагидрофурана; 0,37 моль карбоксиангидрида тирозина; 275 мл диметилацетамида; 0,5 моль. 69,5 мл триэтиламина и 30 мл пиридина,

Получение политирозина доказано ИКспектроскопией. Молекулярная масса полимера 14100. гидроскопичность 11,8%.

Пленочный материал получают следующим образом.

Готовится 10%-ный раствор ПУ в ДМ ФА при комнатной температуре. Раствор ракельным устройством наносится на подложку, например стеклянную. Сушка раствора происходит при 80С, затем пленка охлаждается на воздухе и снимается с подложки, После растворения ПУ в раствор вводится добавка политирозина, после чего раствор дополнительно перемешивают. Рецептура композиции следующая,

мае.%:.

ПолиуретанЮ

Политирозин0.5-3

Диметилформамид87-89,5

Свойства пленок приведены в таблице.

Анализ данных показывает, что оптимальное содержание политирозина 1,5-2,5

мас.%.

Предлагаемый способ получения ПУ

пленочного материала может быть использован не только при формировании покрытий искусственной кожи, но и в других областях, где необходима высокая сорбция влаги материалом при низкой относительной влажности среды.

Формула изобретения Способ получения полиуретанового покрытия для искусственной кожи путем приготовления раствора полиуретана и полипёптида с последующим формированием пленки и удалением растворителя, о тличающийся тем. что. с целью повышения сорбционной способности материала к парам воды при низкой относительной влажности при одновременном повышении прочности пленочного материала, в качестве полипептида используют политирозин, а в качестве растворителя Диметилформамид, причем полиуретан, политирозин и Диметилформамид берут при массовом соотношении 10.0:(1.5-2.5):(87,089,5) соответственно.

Изобретение относится к технологии получения полиуретановых пленочных материалов, в том числе покрытий для искусственной кожи. Повышение сорбционной способности мат1эриала к парам воды при низкой относительной влажности, а также повышение прочности пленочного материала получают вследствие использования в растворе полиуретана политирозина, причем полиуретан, политирозин и диметил- формамид берут в массовом соотношении 10:

Пэропроницаеность определяли в изотермических.условиях при 20 С.