стенку. При другой ориентации гофр, например, горизонтальной интенсивность теплообмена, наоборот, снижается.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Интенсивность теплообмена между кипящим слоем и стенкой аппарата, а соответственно и перегрев стенки по сравнению с температурой слоя, определяется условием перемешивания мелкозернистого материала, что зависит от поведения газовых пузырей, поднимающихся от отверстий (или колпачков) газораспределительной решетки. Вертикальные гофры пpeпятctвyют сливанию газовых пузырей и потоки этих пузырей движутся от каждого отверсти или колпачка крайнего ряда отдельным потоком вдоль соответствующей данному колпачку впадины гофра. В результате интенсивность теплообмена возрастает и становится более равномерной по всей площади боковой стенки. Это исключает перегрев стенки по сравнению с температурой слоя. Кроме того, за счет более мелких пузырей снижаются динамические нагрузки на стенку anпарата.
Аппарат состоит из боковых стен, которые либо полностью, либо только в той части, в которой расположены нагреватели, выполнены с вертикальными гофрами. Обогреваемые гофрированные стенки наклонены внутрь аппарата подуглом к вертикали 5-10°. Снизу стенки аппарата плотно соединяются (чаще привариваются) к газораспределительной рещетке. Шаг гофрировки равен шагу расположения колпачков на решетке с таким расчетом, что колпачки крайнего ряда расположены во впадинах гофрированной стенки. Весь аппарат вместе с нагревателями заключен в теплоизоляционный кожух. Внутрь аппарата засыпан слой мелкозернистого материала.
Аппарат работает следующим образом.
Через колпачки газораспределительной решетки подается газ. Слой мелкозернистого материала приходит в псевдоожиженное (кипящее) состояние. Газовые пузыри из колпачков крайнего ряда, расположенных во впадинах гофрированной стенки, поднимаются вдоль этих впадин, обеспечивая интенсивное перемешивание материала и перенос теплоть} от обогреваемых электронагревателями стен аппарата внутрь слоя. Это уменьшает перегрев стен и cнижaet динамические нагрузки на стенки аппарата, что в целом повышает надежность работы аппарата.
Формуу аизобретения
Аппарат с кипящим слоем по авт.св. СССР № 298645, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата, его боковые стенки выполнены с вертикально расположенными гофрами с шагом, равным.шагу размещения отверстий на газораспределительной решетке, причем пристенные отверстия решетки расположены во впадинах гофр.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат кипящего слоя для термической обработки зернистого материала | 1981 |
|
SU1015221A1 |
Котел кипящего слоя | 1986 |
|
SU1384882A1 |
Реактор с кипящим слоем | 1986 |
|
SU1518000A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1991 |
|
RU2022229C1 |
Топка котла | 1986 |
|
SU1402764A1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2104768C1 |
Аппарат с псевдоожиженным слоем | 1980 |
|
SU902802A1 |
Аппарат с кипящим слоем | 1986 |
|
SU1408184A1 |
Устройство для улавливания и возврата уноса в аппарат с дисперсной средой | 1982 |
|
SU1012950A1 |
Котел | 1990 |
|
SU1778445A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I^'^'^тт-1В^'г^щ | 0 |
|
SU298645A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1989-05-03—Подача