Устройство для улавливания и возврата уноса в аппарат с дисперсной средой Советский патент 1983 года по МПК B01D45/12 B01J8/18 

2. Устройство по По 1, отличающееся тем, что механизм подачи газа под газопроницаемые углубления жестко связан с грузовым клапаном.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью

создания дополнительного осаждения пыли, камера выполнена с двумя перегородками и снабжена пылесборниками и пылеотводящими трубами, установленными на первой по ходу газа перегородке.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ И ВОЗВРАТА УНОСА В АППАРАТ С ДИСПЕРСНОЙ СРЕДОЙ, содержащее осадительную камеру и входящие и выходящие патрубки, отличаю1чееся тем,; что, с целью обеспечения надежной и бесперебойнойi его работы и сокращения энергозатрат, оно снабжено грузовым клапаном, установленным на выходящем патрубке, осадительная камера выполнена сдвумя боковыми стенками, одна из которых установлена со стороны входа среды под углом tf, равным углу естественного откоса уносимой дисперсной среды, а другая стенка исполнена с продолы«1ми газопроницаемыми углублениями, снабжена механизмом подачи газа под газопроницаемые углубления и установлена под углом, равным .

Изобретение относится к технике улавливания и возврата мелкодисперсной фракции, уносимой из аппаратов в процессе диспергирования материала , и может быть использовано в различных отраслях хозяйства.

Известно устройство для регулирования выноса пыли из реакторов кипящего слоя, представляющее собой цилиндрическую осадительную камеру с тангенциальным подводом среды, входными и выходными патрубками, которое снабжено вертикальным стояком для возврата уловленной пыли в центр слоя. Из пылегазовой смеси выделяется уносимая твердая фракция, которая затем возвращается в слой 1.

Недостатком известного устройства является значительный эрэзи- . онный износ поверхностей вследствие, больших скоростей крутки газового , потока, тяжелые условия работы при высокой температуре (обгорание, забивка вследствие налипания мелкозернистого материала), необходимость дополнительных энергозатрат на преодоление соп{эотивления устройства.

Цель изобретения - обеспечение надежной и бесперебойной его работы и сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигае/ся тем, что устройство для улавливания и возврата уноса в аппарат с дисперсной средой, содержащее осадительную камеру и входящие и выходящие патрубки, снабжено грузовым клапаном, установленным на выходящем патрубке, осадительная камера выполнена с двумя боковыми стенками, одна из которых установлена со стороны среды под углом Ч, равным углу естественного,откоса уносимой дисперсной среды, а другая стенка выполнена с продольными газопроницаемыми углублениями,- снабжена механизмом подачи газа

под газопроницаемые углубления и установлена под углом, равным (0,)4.

Механизм подачи газа под проницаемые углубления жестко связан с грузовым клапаном.

Кроме того, камера выполнена с двумя перегородками и снабжена пылесборниками и пылеотводящими трубами, установленными на первой по ходу газа перегородке..

На фиг. Т изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство представляет собой осадительную камеру 1, установленную в верхней части аппарата 2 с кипящим слоемперед газоходом 3. Боковые поверхности камеры образованы стенкой k с углом наклона об, равным углу естественного откоса f уносимого мелкозернистого материала, и пологой стенкой 5, имеющей продольные (по ходу газов) газопроницаемые углубления, выполненные перфорированными. Угол наклона стенок углублений равен углу естественного откоса Ч уносимого дисперсного материала. Пологая стенка 5 наклонена к горизонтали под углом 0 .), под которой находится газовая камера 6, имеющая впускной шибер 7 для газа. В верхней части осадительной камеры установлена перегородка 8, в нижней части которой J имеются пылесборнйки 9, выполненные в виде желобков, и.пылеотводящие трубы 10, имеющие свободный нижний конец, который находится над тарелкой грузового клапана 11. Количество пыд лесборников 9 и пылеотводящих труб 10 определяется глубиной аппарата. газоходом 3 над пологой стенкой 5 установлена перегородка 12, закрепленная в боковых стенах аппарата и имеющая свободные верхнюю и нижнюю части. Расстояние от верхней части пе регородки 12 до потолка камеры в несколько десятков раз расстояния между нижней частью перегородки 12 и пологой стенкой 5. В нижней части камеры имеется грузовой клапан 11типа мигалки, закрепленный на стенке i и установленный таким образо что его тарелка находится вне зону всплеской (над боковой стенкой аппарата 2), Мсзжду грузовым клапаном 11 и шибе ром 7 имеется жесткая связь (электри ческая j гидравлическая или механичес кая) . Стенки ,5 и перегородки 8, 12в случаеИспользования аппарата с высокотемпературным слоем, q целью предохранения их от пережога, могут быть выполнены из огнеупорного материала, например шамота. Устройство работает следующим образом. Под газораспределительную решетку 13 аппарата 2 с кипящим слоем подается газ, в результате чего слой дисперсного материала переходит во взве шенное состояние. В надслоевое пространство газовыми пузырями выбрасываются с различным спектром скоростей частицы слоя. Крупные частицы под действием силы тяжести, а также в результате удара о стенку k камеры 1 быстро теряют свою кинетическую энергию и возвращаются в слой. Более мелкие частицы, дoлetгвшиe до входного окна камеры 1 вместе с газовым потоком, pacCpeдoтoчeннoJ;, пр всему сечению аппарата с кипящим слоем поступают в осадительную камеру 1, находящуюся перед газоходом 3 Газ, как наименее йнерционьмй, свобо гно огибает перегородки 8 и 12 и поступает в газоход 3. Частички .диспбр fHoro материала, более инерционные, ;Чем газ, продолжают в определенной мере двигаться прямолинейно по инф ции. Они ударяются о стенки i, 5 и перегородки 8, 12, теряют свою энергию и сползают вниз по стенкам перегородок. Угол наклона стенки paeный углу -естественного откоса /. дис персного материала,уноса, обеспечива ет ссыпание осевшего на стенке .ма,териала к грузовому клапану 11, Ча стицы, задержанные перегородкой 8, iсобираются в пылесборниках $ и ссыпаются через пылеотводящие трубы 10 на тарелку грузового клапана 11. 504 В газбпроиицаемых пррдолъных (па ходу газов) углублениях стенки 5 covбираются частички уноса, выпавшие как в результате удара их о стенку 5 так и о перегородку 12. Газ при.выходе из осадительной камеры.1 огибает перегородку 12 в верхней ее части, резко расширяется после ее прохождения, вследствие чего происходит резкое паденйё скорости газа. В результате этого из потока газа выпадают частички уноса, которые под действием силы веса осанздаются на стенке 5. Угол наклона к горизонту стенки 5 выбирается в пределах oi, (о,). Минимальный угол наклона 0,04 и является необходимым для надежного т анспортированйя материала в ожиженном состоянии. Увеличение угла наклона стенки 5 уменьшает время стока материала и соответственно время подачи газа под Газопроницаемые углубления. В этом случае уменьшатся размеры камеры, что ухудшит процесс выпадения частиц из потока. При наклоне стенки 5 более -чем угол естественного откоса(f уносимого дисперсного материала теряет смысл подача газа под газопроницаемые углубления для ожижения уловленного материала, так как в этом случае мелкозернистый материал ссыпается и . без подачи газа. Имещаяся небольшая щель между перегородкой12 и сТёнкойГ 5, равная по высоте нескольким диаметрам частиц, позволяет частичкам уноса, осевшим за лерегородкой 12, стекать в ожижеинрм состоянии вдоль перфорированных углублений стенки 5. Под газопроницаемые углубления стенки 5 подается газ в количестве необходимом для минимального ожижения частиц уноса. Ожижаемый материал обладает свойством текучести, в ре)зультате чего частицы уноса за счет аклона стенки 5 стекают к тарелке грузового клапана 11. г При накоплении определенного колийества частиц уноса на тарелке грузового клапана клапан открывается и уловленные частицы сплошным потоком ссыпаются вдоль стенки Аппарата. Осыпание вдол1ь стенки предусмотрено с целью предотвраидения повторного уноса частиц при их возврате в слой. Если ссыпать частицы не вдоль стенки, а прямо в кипящий слой, то, попадая во всплески слоя, поток ссыпающихся