Устройство для мокрого формования химических нитей Советский патент 1992 года по МПК D01D5/06 

Изобретение относится к производству химических волокон и касается оборудования для мокрого формования нитей из растворов полимеров.

Наиболее близким по назначению и технической сущности, к предлагаемому является устройство для мокрого формования химических нитей, которое включает корыто с патрубком для подачи осадительной жидкости, Внутри корыта расположен фильерный комплект и горизонтальная прядильная трубка, шарнирно соединенная с выпускной насадкой. На конце насадка в направляющей корыта смонтирован подвижно в вертикальном направлении патрубок для слива отработанной жидкости. Диаметр выходного конца насадка в 1,5-2 раза превышает диаметр прядильной трубки, а патрубок для слива отработанной жидкости имеет Крышку с отверстием.

Однако и это устройство имеет низкие эксплуатационные свойства. Затруднена заправка нити, так как используется только статический напор, который создается за счет разности уровней жидкости между сливной кромкой насадка и в корыте.

Наличие сливного патрубка также снижает эксплуатационные свойства, так как в процессе заправки необходимо заводить конец нити в отверстие крышки и, кроме того, необходимо обеспечить перемещение патрубка, что создает трущуюся пару.

Из-за длительного процесса заправки большое количество осадительной жидкости расходуется на заправочную операцию, что увеличивает общий расход.

В этом устройстве также не обеспечена защита рук работающих от воздействия осадительной жидкости в процессе заправки.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем упрощения заправки и снижения расхода осадительной жидкости.

Устройство для мокрого формования химических нитей содержит ванну с отсеками, в один из которых по трубопроводу подается осадительная жидкость. Во втором отсеке установлена с возможностью перемещения вдоль своей оси горизонталь ная прядильная трубка. В последнем отсеке установлен выпускной конец прядильной трубки с выпускной насадкой и патрубок для

слива отработанной жидкости. В отсеке с осадительной жидкостью установлен червяк с фильерным комплектом на конце для подачи прядильного раствора к фильере.

Прядильная трубка имеет входную воронку, установленную в отсеке с осадительной жидкостью, и выпускной насадок, выполненный в виде эластичного гофрированного патрубка. Выпускной насадок установлен в сливном отсеке. Выходной конец его имеет возможность поворота относительно ОСИ- прядильной трубки. Величина осевого перемещения горизонтальной прядильной трубки и угол поворота эластичного гофрированного патрубка синхронизированы. Средство синхронного перемещения выполнено в виде ползунного механизма. В качестве ползуна используется рычаг, один конец которого закреплен на конце эластичного гофрированного патрубка, а другой установлен в криволинейный паз, выполненный в стенке сливного отсека ванны.

На выходном окне эластичного гофрированного патрубка выполнены продольные пазы. В рабочем положении нижняя кромка пазов соответствует верхнему уровню осадительной жидкости в первом отсеке.

На выходе из ванны установлен приемный прядильный диск с направляющим валиком. Расстояние между диском и выходным концом эластичного гофрированного патрубка ограничено только условием заправки нити в работу..

На чертеже представлено устройство для мокрого формования химических нитей, общий вид.

Устройство для мокрого формования химических нитей из раствора полимера состоит из ванны 1, имеющей отсек 2 с осадительной жидкостью 3, отсек 4, в котором установлена горизонтальная прядильная трубка 5, и отсек 6 для сбора и слива отработанной осадительной жидкости 3. В отсеке 2 установлен трубопровод 7 для подачи осадительной жидкости 3 и червяк 8 с фильерным комплектом 9. Прядильная трубка 5 имеет входную воронку 10, установленную в отсеке 2, и выпускной насадок 11, который выполнен в виде эластичного гофрированного патрубка, установлен в отсеке 6 ванны 1. Прядильная трубка 5 установлена в перегородках 12 и 13 с возможностью перемещения вдоль своей оси. Для предотвращения попадания осадительной жидкости 3 в отсек 4 зазор 14 между перегородкой 12 и прядильной трубкой 5 закрыт упругим уплотнительным средством 15, например сильфонной трубкой. Перегородка

13 имеет направляющую втулку 16 для обеспечения устойчивого положения трубки 5.

Эластичный гофрированный патрубок 11 жестко закреплен одним концом на выпускном конце прядильной трубки 5, выступающей из втулки 16 в отсек 6.

Прядильная трубка 5 снабжена средством синхронного перемещения ее и эластичного гофрированного патрубка 11.

0 Средство синхронного перемещения выполнено в виде ползуиного механизма, ползун которого имеет рычаг 18, один конец которого закреплен на выходном конце 1-7 эластичного гофрированного патрубка 11, а

5 другой конец рычага 18 установлен в криволинейном пазу 19, который имеет одна из стенок отсека 6 ванны 1. Тем самым обеспечена возможность перемещения выходного конца 17 эластичного гофрированного патрубка 11 по заданной траектории относительно оси прядильной трубки 5. Для фиксации рычага 18 в рабочем положении криволинейный паз 19 имеет выемку 20. Выходной конец 17 эластичного гофрированного патрубка 11 на боковой поверхности имеет продольные пазы 21, для прохода осадительной жидкости, выполненные вдоль образующей по окружности. Отсек 6 ванны 1 имеет патрубок 22 средства слива

0 отработанной осадительной жидкости. Над ванной 1 для приема сформованной нити 23 установлен прядильный диск 24 с направляющим валком 25. Расстояние между нижней поверхностью диска 24 и выходным концом

5 17 эластичного гофрированного патрубка 11 ограничено только условием заправки нити на диск 24. Для герметизации аппарата отсек 2 ванны 1 имеет секционные крышки 26. Устройство работает следующим обра0 зом.

Для обеспечения ускоренной заправки нити без соприкосновения рук работающего в зоне формования нити, вначале рычаг 18 эластичного гофрированного патрубка 11

5 устанавливается в выемке 20 криволинейного паза 19. Затем по трубопроводу 7 средства подачи в отсек 2 ванны 1 подается осадительная жидкость 3. При достижении необходимого уровня осадительной жидкости 3 в ванне 1, что контролируется переливом жидкости 3 через продольные пазы 21 эластичного гофрированного патрубка 11 в отсеке 6, в отсек 2 опускается червяк 8 с фильерным комплектом 3 на конце. Через

5 червяк 8 и фильерный комплект 9 шестеренным насосом (не показан) продавливается прядильный раствор. Рычаг 18 быстрым движением опускается по пазу 19. Происходит резкий слив осадительной жидкости 3 через выходной конец 17 эластичного гофрированного патрубка 11 и создается разность уровней жидкости 3 в отсеке 2 и в прядильной трубке 5. Прядильная трубка 5 перемещается влево вместе с воронкой 10 в направлении к фильерному комплекту 9.

Расстояние между фильерным комплектом 9 и воронкой 10 уменьшается. Скорость прохождения жидкости 3 через кольцевую щель, образованную конусообразными поверхностями фильерного комплекта 9 и воронки 10, резко возрастает. Продавливаемый через филлерный комплект 9 прядильный раствор в виде струек увлекается осадительной жидкостью 3, коагулирует в ней и сформованная нить 23 ripявляется из выходного конца 17 эластичного гофрированного патрубка 11. Рычаг 18 медленно поднимается вверх по криволинейному пазу 19 до установки его,в выемке 20. Выходной конец 17 эластичного гофрированного патрубка 11 занимает гра-. бочее положение одновременно возвращая в рабочее положение прядильную трубку 5. При достижении необходимого уровня жидкости 3 в эластичном гофрированном патрубке 11 до нижней кромки паза-21 отработанная осадительная жидкость переливается в отсек 6 ванны 1 и сливается через патрубок 22 средства слива на регенерацию. Нить 23 заправляется на прядильный диск 24 и валик 25 по спирали и направляется на последующую обработку. Подъем и опускание рычага 18 может осуществляться как вручную,так и автоматически.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет ускорить процесс заправки за счет повышения скорости прохождения осадительной жидкости 3 через прядильную трубку 5. Кроме того, эластичный го фрированный патрубок 11 регулирует уровень осадительной жидкости 3 в отсеке 2 ванны 1. Нить 23 из ванны 1 поступает на дальнейшую обработку ;С минимальным количеством осадительной жидкости 3, так как впадины эластичного гофрированного п трубка 11 снимают излишки осадительной жидкости 3.

Между впадинами эластичного гофрированного патрубка 11 и нитью 23 происходит процесс гидродинамического трения, так как во внутренних впадинах удерживается осадительный раствор, образующий

пограничный слой, который выполняет роль

смазки, снижая трение нити о поверхность

выступов.J

Выполнение ванны 1 в виде отсеков 2,4

и 6 позволяет надежно герметизировать, зону формования..

Формула изобретения 1.Устройство для мокрого формования химических нитей, содержащее ванну с осадительной жидкостью, внутри которой расположен фильерный комплект, горизонтальную прядильную трубку с выпускной насадкой, смонтированной на выпускном конце прядильной трубки с

возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и средства подачи и слива осадительной жидкости, отличающеес я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем упрощения заправки нити, выпускная насадка выполнена в виде эластичного гофрированного патрубка, а прядильная трубка установлена с возможностью осевого перемещ,ения и снабжена средством синхронного перемещения прядильной трубки и эластичного гофрированного патрубка.

2.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство синхронного перемещения выполнено в виде ползунного механизма, ползун которого имеет рычаг, один конец которого закреплен на выходном конце эластичного гофрированного патрубка, при этом одна из стенок ванны имеет криволинейный паз, в котором установлен другой конец рычага ползуна.

З.Устройство поп.1,отличающеес я тем, что боковая поверхность эластичного гофрированного патрубка на участке его выходного конца имеет продольные пазы для прохода осадительной жидкости.

15 4 13 11 JJ

24

22

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к оборудованию для мокрого формования нитей из растворов полимеров и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем упрощения заправки нити за счет выполнения выпускной насадки в виде эластичного гофрированного патрубка, установки прядильной трубки с возможностью осевого перемещения и снабжения средством синхронного перемещения прядильной трубки и эластичного гофрированного патрубка. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.