Способ производства рубероида Советский патент 1992 года по МПК D21H27/18 D21H17/61 D21H19/52 

Изобретение относится к пpoизвoдctвy. строительных материалов и может быть использовано при производстве рубероида.

Цель изобретения -улучшение качества рубероида за счет повышения механической прочности..,

Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства рубероида, включающем пропитку картона .размяг йенным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, при смешении/размягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:

Битум80-85

Наполнитель5-15

Битуминозные отходы кровельных материалов3-10 В качестве битуминозных отходов кровельных материалов (БОКМ) используют отходы, содержащие, мас.%: битум 70, целлюлоза 20; наполнитель 10.

Установлено, что при механической обработке БОКМ путем пропускания их через вальцы происходит процесс структурирования битума и разрушения целлюлозного материала до волокнистого состояния. Использование такого сырья в покровном со.ставе позволяет укрепить каркас битума за счет увеличения сил взаимодействия между его макромолекулами, а также молекулами наполнителя. Процесс структурирования состава обеспечивает укрепление всей структуры рубероида, что способствует увеличению механической прочности целевого продукта.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Битум марки БНК-2 размягчают, доводят его температуру до 180-200°G и пропитывают кровельный картон, затем его обрабатывают с двух сторон предварительно приготовленным покровным составом. Покровный состав готовят путем смешения 80-85 мас.% битума марки БН-5, 5-15 мае.% наполнителя и 3-10 мас.% механических обработанных БОКМов. Механическую обработку БОКМов осуществляют Иропусканиам различной формы БОКМ через размалывающие вальцы, характеризующиеся следующими параметрами;

Диаметр переднего валка, мм 550 Диаметр заднего валка, мм 610 Длина валков, мм800

Окружная скоростьпереднего валка, м/мин10

Окружная скорость заднего валка, м/мин40

Фрикция4

Мощность электродвигателя, кВт125 Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример. Способ осуществляют путем пропитки кровельного картона по ГОСТ 3135-82 размягченным и обезвоженным битумом с температурой 180-200°С, приготовления покровного состава, содержащего, мас.%:

Битум БНК-5.85

Тальк5

БОКМ10 J

и двухсторонней обработки пропитанного картона полученным составом. Приготовление покровного состава осуществляют смещением компонентов при 175°С в течение 15 мин. Механическую обработку БОКМ осу550

ществляют на вальцах РзЗОО -ёТдр

Показатели качества рубероида приведены в таблице.

П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что покровный состав содержит, мас.%: Битум БНК-580

Тальк15

БОКМ5

Показатели качества рубероида в таблице. П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь розницей, 0 что покровный состав содержит, мас.%: Битум БНК-584

Тальк. ;13

БОКМ3

Показатели качества рубероида приведены в таблице.

Приме р ,4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что покровный состав содержит, мас.%: Битум БНК-584

0 Тальк4

БОКМ12

Показатели качества рубероида приведены в таблице..

П р и м е р 5. Способ -осуществляют 5 аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что покровный состав содержит, мас.%: Битум БНК-583

Тальк16

БОКМ1

0 Показатели качества рубероида приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить рубероид, отличающийся повы5 шейной механичеркой прочностью (разрывная сила увеличивается на 33-39%)- и повышенной прочностью сцепления посыпки с покровным слоем (потеря посыпки уменьшается на 30-38%).

Формула изобретения Способ производства рубероида, включающий пропитку картона размягченным битумом, приготовление покровного соста5 ва путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества рубероида за счёт повышения механической прочности, 0 лри смешении размягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следую5 щем соотношении компонентов, мас.%: Битум 80-85

Наполнитель5-15

Битуминозные отходы кровельных материалов3-10

Гибкость определяют по полуокружности стержня диаметром 10 мм при 18°С.

15 ,

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве рубероида.Цель изобретения - улучшение качества рубероида за счет повышения механической прочности. В способе производства рубероида, включающем пропитку картона размяг- ченным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, при смешении размягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: битум 80-85; наполнитель 5-15; битуминозные отходы кровельных материалов 3-10. Способ позволяет получить рубероид с повышенной механической прочностью и повышенной прочностью сцепления посыпки с покровным слоем. 1 табл.