Изобретение относится.к контрольноизмерительной технике и может быть использовано для активного контроля износа режущего инструмента различных видов технологических процессов обработки «материалов резанием.
Целью настоящего чАзобретения являетсй повышение надежности путем использования принципа логического компарирования вместо многоканального аналогового дифференцирования.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена блок-схема устШ йства, на фиг. 2 - диаграмма его работы.
Устройство содержит датчик 1, усилитель 2. первый компаратор 3, второй компаратор 4, интегратор 5, сумматор 6, третий компаратор 7, схему 8 запрета, первый ре гистратор 9, второй регистратор 10. Датчик 1 через усилитель 2 соединён как с первым компаратором 3, имеющим на выходе вход схемы 8 запрета, так и со вторым компаратором 4, выход которого ерёз интегратор 5, во-первых, подключен к третьему компаратору 7, соединенному как с запрвщающйм входом схемы 8 запрета, подключенной выходом к первому регистратору 9, тек и с .вторым регистратором 10, а, во-вторых, с входом сумматора в, на втором входе кото
poro имеется источник опорного сигнала, а выход г од1спючен к второму входу второго компарзтораУ.
Работ 31 устройства состоит в следующем. Исходные инфракрасные сигналы температуры 1° резания, «реобразованные датчиком 1 и усилителем 2 е электрические потенциалы Ua (график 2.1),поступают одновременно на первый компаратор 3, где сравнйваютШ% коммяальйым пороговым ррвием }шшб пучае д е ст мкп лпр&вышения формируемся сигнал Уз (график 2.2). а также на второй компаратор 4, на второй вход которого с сумматора б подает ся критический порт Unit. Если и он равен или ниже U2 (график 2.1), to формируется сигнал Ц/1 (график 2.3), который интегрируется иитеграгором 5 (график 2.4), имеющим характеристики постоянной времени, соответствующие периоду нарастания критическогр HiSHOca. Это позволяет не реагировать на кратковременные аномальные значения сигналов датчика, но фиксировать Длитель иый критический ианос., что определяется суммированием сигнала Us (фафик 2.4) с критическим порогом Unx & сумматоре б (график 2.5). В то же время длительный бигнап Us критического износа с выхода интегратора 5 в.компараторе 7у как показано на
графике 2.6 пунктиром, сравнивается с порогом Un и в случае равенства или превышения формируется сигнал и регистрации критического износа в peгиctpaтope 10 и вместе с тем запрещающий в схеме 8 запрета прохождение на регистрацию сигнала оптимального износа Us (график 2.8).
Формул а изобретения Устройство контроля степени затуплё ния режущего инструмента, содержащее датчик, соединенный с ним усилитель, инferpaTop, два компаратора, сумматор и два регистратора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено схемой запрета, третьим компаратором и источником опорного сигнала, выход усилителя подключен через последователь-. Но соединенные первый компаратор и схему запрета к первому регистратору и через последовательно соединенные второй компа ратори интегратор - к первому входу сумматора, который подключен вторым входом к источнику опорного сигнала, выходом - к второму входу второго компаратора, и первый вход сумматора подключен к входу третьего компаратора, подключенного выходом к второму регистратору и второму входу схемы : апрета.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОУТЮГА | 1992 |
|
RU2074272C1 |
| Емкостно-кондуктометрический измеритель влажности | 1990 |
|
SU1784896A1 |
| Устройство для контроля диаметров | 1983 |
|
SU1185082A1 |
| Устройство для контроля режимовРАбОТы МАшиН | 1977 |
|
SU842882A1 |
| Адаптивный измеритель кардиоинтервалов | 1978 |
|
SU740231A1 |
| Устройство для определения степени затупления режущего инструмента | 1987 |
|
SU1481633A1 |
| Устройство контроля затупления режущего инструмента | 1984 |
|
SU1244567A1 |
| Устройство для контроля деградации МДП-структур | 1990 |
|
SU1783454A1 |
| Способ контроля работоспособности ленточного конвейера и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1555240A1 |
| Устройство контроля грузонесущей способности конвейера | 1989 |
|
SU1752688A1 |
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике, а именно к устройствам контроля степени затупления режущего инструмента. Цель - Повышение надежности активного контроля в процесса обработки материалов резанием. Для этогоустройство снабжено схемой 8 запрета, Третьим компаратором f и источником опорного сигнала, выход усилителя 2 лодг ключен через последовательно соединенные первый компаратор 3 и схему 8 запрета к первому регистратору 9 и через последовательно соединенные второй компаратор 4 и интегратор 5 - к первому входу сумматора 6. который подключён вторым входом к источнику опорного сигнала, выходом - к второму входу второго компаратора 4, а первый вход сумматора 6 подключен к входу третьего компаратора 7, подключеквюго выходом к второму регистратору 10 и второму входу Схемы 8 запрета. Это позволяет существенно
№/
Градзик t i
rpaipuffZ.Z
TpatpuK Z.S
Градзик Z
rpatpuff 2.5
rpacputfZ.B
TpafpuK 2.7
Фиг.2
