Изобретение относится кобласти защиты металлов от коррозии и может быть использовано для повышения качества защитных полимерных покрытий, работающих в агрессивных средах при повыьуенных температурах, в частности при нанесенИи покрытий на внутренние и наружные поверхности труб. .
Цель изобретения - повышение коэффициента осаждения, сплошности покрытия и его адгезии.
Пример. Трубу /)57 мм и длиной 500 мм с предварительно очищенной внутренней поверхностью путем дробеструйной обработки подают по рольгангу, обеспечивающему ей вращательно-поступательное перемещение со скоростью 1 м/1 мин, в зону нагрева. После нагрева до 350°С в процессе вращательно-поступательного движения, труба перемещается на участок напыления. Как только передний торец трубы войдет в зону напыления, производят подачу в зону напыления с помощью специального устройства, расположенного внутри трубы, фторопластовой композиции, постоянно обрабатываемой ультразвуком для обеспечения хорошей сыпучести, а следовательно, и надежного транспортирования к распылительной головке, Как только распылительная головка начинает распылять по эошок, включают магнитную установку и производят напыление. Таким образом, производят непрерывное электростатическое напыление пороШка в магнитном поле. После прохода трубой зоны напыления одновременно отключают магнитную и ультразвуковую установки.
Результаты сравнительных испытаний (режим напыления и свойства полученных покрытий) приведены в таблице.
Эффективность предлагаемого и известного способов без ультразвуковой и магнитной обработки оценивают по качеству полученного покрытия (адгезии покрытия к подложке, сплошности покрытия) и экономии материалов (по коэффициенту осаждения порошковой ко ипозиции).
Адгезию (качество покрытия) определяют методом отслаивания по методике, изложенной в ТУ 14-3-1050-81. Сплошность покрытия определяют по отсутствию электрического пробоя на 1 мм толщины покрытия (кВ/1 мм толщину).
Коэффициент осаждения определяют по количеству порошка, вылетевшего из зоны действия магнитного поля и попавшего в пылеулавливатель, а также по количеству порошка, оставшегося в устройстве для приготовле ния воздушно-порошковой смеси.
Без ультразвуковой обработки адгезия покрытия снижается до 10-15 кГс/см, а без наложения магнитного поля коэффициент осаждения покрытия составляет только 4050% при также низких значениях адгезии.
Формула изобретения
Способ получения полимерных покрытий путем электростатического напыления
на поверхность изделия порошка фторопласта и его оплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента осаждения, сплошности покрытия и его адгезии, порошок фторопласта предварительно обрабатывают ультразвуком с удельной мощностью колебаний 2-5 Вт/см и резонансной частотой 1620 кГц, а напыление его ведут при дополнительном действии магнитного
поля напряженностью 16-160 кА/м, направленного перпендикулярно поверхности изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения плакированного композиционного порошкового материала | 1988 |
|
SU1588503A1 |
НАНОСТРУКТУРНЫЕ СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2196846C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086312C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2465968C2 |
СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА КРЕМНИЯ УЛЬТРАЗВУКОМ | 2012 |
|
RU2508963C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПОРОШКОВ И ПОДЛОЖЕК | 1998 |
|
RU2149217C1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ФТОРПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА СТАЛИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ АДГЕЗИОННЫМ СЛОЕМ | 2023 |
|
RU2812667C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРИКОСТНЫХ ИМПЛАНТАТОВ С МНОГОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2013 |
|
RU2526252C1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ | 2012 |
|
RU2498144C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2009 |
|
RU2421849C1 |
Изобретение! может быть использовано для защиты металлов от коррозии и позволяет повысить коэффициент осаждения, сплошность покрытия и его адгезию. Для этого обрабатывают порошок фторопласта ультразвуком с удельной мощностью колебаний 2-5 Вт/см и резонансной частотой 16-20 кГц. Порошок наносят на стальную поверхность в перпендикулярно к ней направленном магнитном поле напряженностью 16-160 кА/м методом электростатического напыления. 1 табл.
Способ получения покрытий | 1979 |
|
SU788511A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1990-01-08—Подача