Распределитель с управляемыми потоками, независимыми от нагрузки Советский патент 1992 года по МПК F15B13/02 

разгрузочные пазы 29 и 30, В каждой камере установлены подпружиненный плунжер 31 с образованием пружинной и торцовой полостей 32 и 33, которые сообщаются с напорным К 4 в одной из крайних позиций золотника. Полости 21 через пазы сообщаются с К 4 в одной из позиций золотника. Камеры м.б. выполнены либо в виде сверлений в золотнике, либо в виде дополнительно установленных в цилиндре жльз 34 и 35. Такое выполнение позволяет при изменении положения золотника сохранять постоянными потери давления между К 4 и.

внутренней полостью золотника, тем самым регулируется поток рабочей жидкости в исполнительный механизм 9 в зависимости от открытия К25 и сечения К4. Распределитель применим для всех видов распределения жидкости, в которых необходимо регулировать поток, а следовательно, и скорость исполнительного механизма независимо от нагрузки, и где следует регулировать несколько движений одновременно, и особенно в случаях, когда нужно управлять потоком жидкости по направлению из потребителя, 2 з,п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение позволяет расширить диапазон регули"рования распределителя. Каж- • дый обратный клапан 14 и 15 выполнен в виде размещенного в корпусе 1 распределителя, неподвижно установленного плунжера 16 с уплотнениями 17, имеющего сообщенные между собой осевой и радиальный каналы (К) 18 и 19, и шарика 20, образу-' ющего с корпусом подклапанную. а с плунжером 16 - надклапанную полости 21 и 22 и установленного с возможностью перекрытия К 18. Золотник 10 выполнен в виде полого цилиндра, внутренняя полость которого разделена на камеры 23 и 24 с входными и выходными К 25-28, имеющимию ю

Изобретение относится к машиностроению, а именно к распределительным средствам с управляемыми потоками, независимыми от нагрузки.

Известные конструкции распределителей с управляемыми потоками, независимыми от нагрузки, снабжены клапаном, управ/;яющим потоком жидкости только по направлению к исполнительному механизму. Недостатками известных распределителей является то, что для управления потоком жидкости от исполнительного механизма, например, при опускании грузов или при торможении, необходимо применять специальный клапан.

Кроме того, указанные распределители обладают узким диапазоном регулирования.

Цель изобретения - расширение диапазона регулирования.

Цель достигается тем, что распределитель, содержащий корпус, имеющий отверстия для подключения дополнительных клапанов с напорным и сообщенными с исполнительным механизмом коммуникационнымиканалами,золотник, установленный в расточке корпусе ИС;оо1б щающий параллельный клапан с двумя уНравляющими каналами в одной из позиций золотника, снабжен двумя обратными клапанами, каждый из которых выполнен в виде размещенного в корпусе распределителя, неподвижно установленного плунжера с уплотнениями, имеющего сообщенные между собой осевой и радиальный каналы, и шарика, образующего с корпусом прдкпапанную, а с плунжером-надклапанную полости иустаноеленногос всеможноаъю перекры тия осевого канала плунжера. При зтом золотник имеет вид полого цилиндра, у которого внутренняя полость разделена на две камеры с входными и выходными каналами с разгрузочными пазами, причем в каждой камере

расположен подггружиненный плунжер, образующий пружинную полость и торцовую полость, сообщающуюся с напорным каналом в одной из крайних позиций золотника.

Подклапанные полости обратных клапанов через разгрузочные пазы сообщаются соответственно с напорным каналом в одной из позиций золотника, причем камеры могут быть выполнены в виде сверлений в золотнике или в вкде дополнительно установленных в цилиндре гильз.

На фиг. 1 представлен распределитель, осевое сечение: на фиг. 2 - золотник, выполненный с камерами в виде сверлений, осевое сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Распределитель содержит корпус 1, имеющий отверстия 2 и 3 для подключения дополнительных клапанов (не показаны),

напорный и сливные 5 и 6 каналы и каналы

7 и 8 связи с исполнительным механизмом

9, цилиндрический золотник 10, установленный.в расточке корпуса 1 и сообщающий

параллельный канал 11 с управляющими каналами 12 и 13 в одной из позиций золотника 10. Распределитель дополнительно снабжен обратными клапанами 14 и 15, каждый из которых выполнен в виде установленного в корпусе 1 неподвижно плунжера

16 с уплотнениями 17, причем плунжер 16 имеет сообщенные между собой осевой 18 и радиальный 19 каналы, и в виде шарика 20, который образует с корпусом 1 подклапанную 21, а с плунжером 16 - надклапанную 22 полости.

Внутренняя полость золотника 10 разделена на камеры 23 и 24 с входными 25 и 26 и выходными 27 и 28 каналами имеющими разгрузочные пазы 29 и 30, При этом в

каждой камере 23 и 24 установлен подпружиненный плунжер 31, который образует пружинную 32 и торцовую 33 полости, сообщающиеся с напорным каналом 4 в одной

из крайних позиций золотника 10, кроме того, в каждой камере 23 и 24 дополнительно установлены гильзы 34 и 35. Подача рабочей жидкости к исполнительному механизму 9 осуществляется от источника 36 питания, подключенного к входному параллельному каналу 11 и через перепускной клапан 37 - к сливу 38. Гильзы 34 и 35 выполнены с каналами 39 и 40, золотник 10 имеет каналы 41-44, расположенные радиально, а также продольные каналы 45 и 46, пружинная полость 32 гильз 34 и 35 содержит.пружину47.

Камеры 23 и 24 золотника 10 могут быть выполнены смещенными относительно оси цилиндрического золотника 10, а продоАьные каналы 45 и 46 - в местах усилен1ия золотника 10, причем камеры 23 и 24 и каналы 45 и 46 выполнены в виде сверлений (фиг. 2),

Распределитель работает следующим образом.

В среднем положении управляющие каналы 12 и 13 соединены посредством выходных каналов 27 и 28 золотника 10 и разгрузочными пазами 29 и 30 со сливными каналами 5 и 6. Каналы 7 и 8 исполнительного механизма 9 закрыты, источник 36 питания отключен от исполнительного механизма 9. Полости 21 обратных клапанов 14 и 15 сообщены со сливом 38, перепускной клапан 37 разгружен, источник питания 36 подает рабочую жидкость на слив 38. При частичном смещении золотника 10, например, вправо размыкается связь выходного канала 27 с разгрузочным пазом 29 и сливным каналом 5, при этом происходит соединение выходного канала 27 с соответствующим каналом 7 исполнительного механизма 9 и управление давлением в каналах 7 ведется посредством перепускного клапана 37 через управляющий канал 12 и через обратный клапан 14. Расход рабочей жидкости от источника питания 36 через перепускной клапан 37 при этом уменьшится, а давление в па-раллельном 11 и а напорном 4 каналах увеличивается.

Одновременно произойдет закрытие канала 41 и соединение канала 42 с напорным каналом 4. При этом напорный канал 4 подключается к каналам 42 и 45, в гильзе 34

-к каналу 39 и торцовой полости 33 плунжера 31. При дальнейшем перемещении золотника 10 под действием давления рабочей жидкости соединяются напорным каналом 4 входные каналы 25 гильзы 34, и рабочая жидкость поступает через пружинную полость 32, а затем через выходные каналы 27

-в канал 7 сообщения с исполнительным механизмом 9. При этом на плунжер 31 действует с одной стороны гильзы 34 давление жидкости напорного канала 4, а с другой давление, уменьшенное на величину потерь во входных каналах 25 в гильзе 34 и усилие 5 пружины 47. Плунжер 31 гильзы 34 откроет входные каналы 25 настолько, чтобы сохранилось равновесие между входным давлением в напорном канале 4 и этим же , давлением, но уменьшенным на величину

0 потерь давления за счёт перетекания из напорного канала 4 в золотник 10 и усилия пружины 47. Т.е. при этом сохраняется постоянной потеря давления между напорным каналом 4 и внутренней полостью золотника 10, тем самым регулируется поток рабочей жидкости в исполнительный механизм 9 в зависимости от открытия входных каналов 25 и сечения канала 4.

Поток рабочей жидкости из исполнительного механизма 9 поступает во входной канал 26 и через пружинную полость 32 гильзы 35 и выходной канал 28 - в сливной канал 6. Канал 44 золотника 10 соединен со сливным каналом 6, при этом канал 43 закрыт, т.е. торцовая полость ,33 гильзы 35 подключена к сливу 38. Таким образом, при, сливе плунжер 31 гильзы 35 не участвует в управлении потоком рабочей жидкости. При перестановке золотника 10 влево работа

0 распределителя происходит аналогично. Путем выполнения каналов 41 и 44 совмещенными со сливными каналами 5 и 6, а каналов 42 и 43 -в непосредственной близости от каналов 7 и 8 можно осуществлять

5 регулирование потока по направлению из исполнительного механизма 9. При этом плунжер 31 гильзы 34 не будет участвовать в регулировании потока жидкости.

При снабжении золотника 10 только

0 одним плунжером 31, например, в гильзе

34или при отключении плунжера 31 гильзы

35можно регулировать поток рабочей жид. кости; по направлению а исполнительный

механизм 9 - при перестановке золотника 5 10 вправо и по направлению из исполнительного механизма 9 -- при перестановке золотника 10 влево.

Распределитель с золотником 10,выполненным без установки гильз 34 и 35, рзбота0 ет аналогично.

Предлагаемый распределитель применяют для всех видов рзспределения жидкости, когда необходимо регулировс1ть поток, а следовательно, и скорость исполнительного механизма, независимый от нагрузки, и где следует регулировать несколько движений одновременно, особенно в случаях, когда нужно управлять потоком жидкости по направлению из потребности (например, в казанах, тележках с высоким подъёмом, по