Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1992 года по МПК A01F12/44 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к зерноуборочным комбайнам с роторными молотильно-сепарирующими устройствами.

Цель изобретения - повышение качества обмолота путем изменения интенсивности воздействия на обрабатываемую растительную массу.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - бильная планка равномерно изменяющаяся по высоте; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 то же, разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - то же, вид В на фиг. 3; на фиг. 7 - бильная планка ступенчато изменяющаяся по высоте; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг.9 планка кожуха с обмолачивающими элементами; на фиг. 10 - развертка цилиндрической части ротора.

Молотильно-сепарирующее устройство включает ротор 1, на котором закреплены обмолачивающие приспособления 2, состоящие из очесывающих элементов 3 и бильных планок 4, а также кожух 5, на котором установлены планки 6 с молотильными элементами 7 и транспортировочные элементы 8. Кроме обмолачивающих приспособлений 2 на роторе 1 закреплены другие обмолачивающие элементы, например, бичи 9.

Высота бильных планок 4 может увеличиваться по длине ротора 1 равномерно (фиг. 3) или изменяться ступенчато (фиг. 7). Молотильные элементы кожуха 5 выполнены разной высоты и установлены с разным шагом по его длине (фиг. 9), Очесывающие элементы 3 на бильных планках 4 расположены так (фиг. 10), что шаг винтовой линии убывает по длине ротора, т. е. ti ta ts.

Транспортировочные элементы 8 кожуха 5 выполнены разной высоты по его длине. Бильные планки 4 выполнены съемными. Молотильные элементы 7 кожуха 5 установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении.

Молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом.

Хлебная масса поступает из жатвенной части в Молотильно-сепарирующее устройство, ротор 1 захватывает ее лопастями и подает к обмолачивающим приспособлениям 2. Очесывающие элементы 3 растаскивают массу и смещают в осевом направлении, абильные планки 4 наносят удары, под действием которых хлебная масса перемещается, зерно вымолачивается и сепарируется сквозь отверстия в кожухе 5. Транспортировочные элементы 8 кожуха 5 способствуют перемещению массы вдоль оси ротора 1. а

планки 6 кожуха 5 своими молотильными элементами 7 притормаживают хлебную массу, способствуют ее растаскиванию по всей поверхности кожуха 5, увеличению порозности слоя соломы в молотильном пространстве и подвижности пространственной решетки, образованной соломистыми частицами. Далее на хлебную массу действуют другие обмолачивающие элементы ротора, например, бичи 9, а затем хлебная масса поступает в сепарирующую зону, где под воздействием элементов ротора 1 происходит окончательная сепарация зерна из грубого вороха.

5 По мере продвижения массы в осевом направлении характер воздействия меняется следующим образом.

В передней части зазор между элементами кожуха 5 и ротора 1 наибольший за

0 счет того, что высоты бильных планок 4 ротора 1, а также молотильных 7 и транспортировочных 8 элементов кожуха минимальны. Обмолот при этом происходит в мягком режимес минимальным повреждением зерна. По мере продвижения хлебной массы вдоль ротора 1 высота молотильных элементов, закрепленных на нем, увеличивается, растет и их воздействие на хлебнук) массу. Одновременно увеличивается и высота молотильных элементов 7 кожуха 5, которые препятствуют увеличению скорости движения хлебной массы, способствуют растаскиванию ее по всей поверхности кожуха 5, увеличению порозности слоя и подвижности пространственной решетки, образуемой соломистыми частицами. Увеличение высоты транспортировочных элементов 8 кожуха 5 также способствует растаскиванию массы интенсивному воздействию на нее элементов ротора 1. Одновременно рост числа воздействий очесывающих элементов обеспечивается за счет того, что шаг установки молотильных элементов 7 на кожухе 5 и очесывающих

5 элементов 3 на роторе 1 уменьшается.

Более жесткий режим происходит на участке молотильно-сепарирующего устройства, где основная часть зерна уже отсепарирована. Благодаря такому устройству

0 обмолот осуществляется с наибольшим качеством, т. е. с наименьшим повреждением и наибольшим вымолотом. Выполнение бильных планок 4 съемными, а молотильных элементов 7 кожуха 5 регулируемыми в радиальном направлении позволяет получить высокое качество обмолота в любых условиях и на любых культурах.

Формула изобретения 1. Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее ротор с обмолачивающими

приспособлениями на его поверхности и кожух с молотильными и транспортировочными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обмолота путем изменения интенсивности воздействия на обрабатываемую растительную массу, молотильные элементы кожуха выполнены С разными высотами по его длине.

2.Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что молотильные элементы кожуха выполнены с равномерно увеличивающейся по его длине высотой.

3.Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что молотильные элементы кожуха

выполнены со ступенчато изменяющейся по длине кожуха их высотой.

4.Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что молотильные элементы установлены с разным щагом по длине кожуха.

5.Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что молотильные элементы кожуха установлены с возможностью перемещения

в радиальном направлении.

6.Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что транспортировочные элементы кожуха выполнены с разными высотами по

его длине.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам с роторнымимолотильно-сепарирующими устройствами. Цель изобретения - повышение качества обмолота путем изменения интенсивности воздействия на обрабатываемую хлебную массу. Хлебная масса поступает из жатвенной части в молотильно-сепарирующее устройство, ротор 1 захватывает ее лопастями и подает к обмолачивающим приспособлениям. Очесывающие элементы 3 растаскивают массу, а бильные планки 4, нанося удары, вымолачивают зерно и сепарируют . его сквозь отверстия в кожухе 5. Направля- ~ ющие элементы кожуха 8 способствуют осевому перемещению хлебной массы, а планки 6 кожуха с обмолачивающими элементами 1 интенсифицирукЬт процессы растаскивания и обмолота. Далее хлебная масса поступает в сепарирующую зону, где под воздействием элементов ротора происходит окончательная сепарация зерна из грубого вороха, 5 з. п. ф-лы, 10 ил.сл юСл)ю>&

2

5-Б

Фи.5- fiW5

Фиг. 4 б