Конусная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к технике среднего и мелкого дробления и может быть использовано на обогатительных и дробильно-сортировочных обогатительных фабриках, перерабатывающих руды черных, цветных металлов и нерудные строительные материалы.

Целью изобретения является интенсификация процесса дробления.

На фиг. 1 дан неподвижный конус дробилки, разрез по футеровке; на фиг.2 -то же, план; на фиг.З - положение куска в момент прижатия его неподвижным конусом.

Конусная дробилка включает подвижный конус 1, неподвижный конус 2 с ребристой футеровкой 3, причем внутренняя поверхность футеровки выполнена с ребра ми треугольного сечения с углом при вершине 90-110°, расположенными винтообразно по ходу движения материала с шагом S(1-0,75)B, где В-средняя ширина приемной пасти дробилки. Ребра выполнены треугольными для создания концентрации напряжений. Снижение угла при вершине ниже 90° будет причиной быстрого обкрашиванця кромок и разрушения их. Повышение более 110° приведет к их быстрому притуплению в процессе эксплуатации и снижению эффекта концентрации напряжений. Образующая ребер в вертикальной плос1 ости, выполнена винтообразной для того, чтобы направление поворота ее совпадало с направлением гираций подвижного конуса, что будет способствовать быстрой эвакуации материала из верхней зоны дробления. Шаг ребер принят из условия равномерного заполнения одноразмерными кусками рабочей зоны дробилки. Если число точек контакта кусок-ребро яОср яО Z - то S где Dcp - средний диаметр футеровки неподвижного конуса в загрузочной зоне, мм; Z - число ребер на его поверхности; S - шаг ребер, мм. Для обеспечения условия, что каждому куску соответствует, как минимум одна точка приложения сосредоточенной нагрузки S «Оср, поэтому для условия возникновений больше, чем одной плоскости раскола целесообразноS(1-0.75)dcp Средний размер куска в питании может быть принят равным полусумме средних размеров ширины приемной пасти дробилки: - Вмакс : мин д „„ Отсюда S(1-0,75)B Благодаря такой конфигурации профиля рабочей зоны дробления вероятность возникновения растягивающих напряжений в кусках дробимой породы максимальна (ребра),, а вероятностьГЬодпрессовки и торможения материала (гладкая поверхность подвижного конуса и винтообразное направление ребер неподвижного конуса) минимальна. Дробилка работает следующим образом. При сближении подвижного конуса 1 с неподвижным, конусом 2 кусок испытывает усилие Р, создающие на небольшой площадке контакта с кромкой ребра футеровки напряжение разрыва Гр с образованием вероятной площади раскола Fp. Даже если величина хода конуса оказалась недостаточной для наступления разрыва (раскола) по плоскости Fp, то образованные трещины будут реализованы в,следующем цикле нагружения. Снижение величины S 0,75В будет приводить к росту точек контакта и местных приповерхностных разрушений, снижению вероятности раскола по Fp. Увеличение может привести к таким условиям нагружения, что точек концентрации напряжений не будет создано. Применение технического решения позволит интенсифицировать дробление в верхней зоне, добиться выравнивания общего усилия дробления по высоте неподвижного конуса, снизить на 10-15% удельный расход на дробление. Сокращается износ футеровки неподвижного конуса, поскольку восстановление верхней ее части достигается при ремонтах наваркой кромок CD о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Конусная дробилка, включающая подвижный конус, с негладкой футеровкой неподвижнцй конус, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации процесса дробления, внутренняя поверхность футеровки неподвижного конуса выполнена с ребрами треугольного сечения с углом при вершине 90-110°, расположенными винтообразно по ходу движения материала с шагомS-(1-0,75) В, где В - средняя ширина лриемной пасти дробилки.:

Изобретение относится к дроблению руд черных, цветных и нерудных строительных материалов. Цель изобретения -интенсификация процесса дробления. Для достижения этой цели в конусной дробилке внутренняя поверхность футеровки 3 неподвижного конуса 2 выполнена с ребрами треугольного сечения с углом при вершине 90-110°, расположенными винтообразно по ходу движения материала с шагом., S=(''~0.75)B, где В -средняя ширина прием-з ной пасти дробилки. 3 ил.(Лс