КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Российский патент 1999 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к технике дробления и может найти применение на обогатительных и дробильно-сортировочных фабриках, перерабатывающих руды черных, цветных металлов и нерудных строительных материалов.

Известно выполнение рабочих поверхностей неподвижного и подвижного дробящего конусов с винтовыми ребрами; на одном - с прямой резьбой, на другом - с обратной [1].

Известен также рабочий орган конусной дробилки, подвижный дробящий конус которого имеет выступы на рабочей поверхности, образующей с поверхностью неподвижного конуса камеру дробления, при этом поверхность неподвижного конуса выполнена с выступами, расположенными по высоте между выступами на рабочей поверхности дробящего конуса [2].

Наиболее близкой к заявляемой является конусная дробилка, содержащая станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону, приемного отверстия кольцевых ступеней, параллельных рабочей поверхности брони дробящего конуса, образующего с дробильной чашей камеры дробления с разгрузочной щелью, при этом кольцевые ступени выполнены на границах шага единичного куска материала внутри камеры дробления, а их глубина связана с размером разгрузочной щели на ее закрытой стороне и определяется заданной математической зависимостью [3].

Изобретением решается задача создания конусной дробилки, характеризующейся повышенной эффективностью разрушения материала, пониженными энергозатратами при дроблении при повышении качества зернового состава дробимого материала и снижении износа броней.

Для решения поставленной задачи в конусной дробилке, содержащей станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приемного отверстия кольцевых ступеней и образует с броней дробящего конуса камеру дробления, предложено согласно настоящему изобретению на наружной поверхности брони дробящего конуса в нижней ее части выполнить выступы, размещенные вдоль образующих брони на длине 0,25 - 0,5 длины образующей, и имеющие сечения, уменьшающиеся в направлении меньшего диаметра конуса.

Изобретение поясняется чертежами, на которых соответственно изображены: на фиг. 1 - общий вид заявляемой конусной дробилки, ее продольный разрез; на фиг. 2 - узел В фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по А-А брони конуса, изображенного на фиг. 2.

Дробилка содержит станину 1, соединенную со станиной 1 дробильную чашу 2, дробящий конус 3, расположенный на сферической опоре 4, смонтированной в станине 1, и сочлененный хвостовиком вала 5 с приводом 6 дробящего конуса 3.

Рабочая поверхность дробильной чаши 2 выполнена в виде кольцевых ступеней и образует совместно с броней 7 дробящего конуса 3 камеру дробления.

На наружной поверхности брони 7 в нижней ее части выполнены выступы 8, размещенные вдоль образующих брони 7 на длине 0,25 - 0,5 длины образующей и имеющие сечение, уменьшающееся в направлении меньшего диаметра дробящего конуса 3.

Дробящий конус 3 снабжен приводом 6.

Дробилка работает следующим образом.

Привод 6 сообщает гирационное движение дробящему конусу 3, вследствие которого в каждом вертикальном сечении камеры дробления, образованной рабочей поверхностью брони 7 дробящего конуса 3 и поверхностями кольцевых ступеней чаши 2, дробящий конус 3 циклически сближается с дробильной чашей 2 и удаляется от нее. Движение материала по камере дробления происходит под действием силы тяжести. В процессе сближения брони 7 дробящего конуса 3 с рабочими поверхностями кольцевых ступеней дробильной чаши 2 осуществляется дробление кусков, а при удалении - движение их к разгрузке, либо к очередным местам дробления.

Наличие в нижней части наружной поверхности брони дробящего конуса выступов, постепенно увеличивающихся к зоне удаления материала, способствует повышению эффективности разрушения разрушаемого материала, при уменьшении энергозатрат в процессе дробления, повышении качества зернового состава дробильного материала и снижении износа камеры дробления.

Заявляемое решение прошло апробацию в Качканарском горно-обогатительном комбинате. Положительные результаты испытаний конусной дробилки подтвердили ее высокую надежность и возможность широкого применения в будущем.

Источники информации
1. Патент США N 3933317, 241-246, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР N 808129, B 02 C 2/02, 1981.

3. Авторское свидетельство СССР N 1616699, B 02 C 2/04, 1990.

Конусная дробилка содержит станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приемного отверстия кольцевых ступеней и образует с броней дробящего конуса камеру дробления, на наружной поверхности брони дробящего конуса в нижней ее части выполнены выступы, размещенные вдоль образующих брони на длине 0,25-0,5 длины образующей, и имеющие сечение, уменьшающееся в направлении меньшего диаметра конуса. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса разрушения материала, понизить энергозатраты при дроблении при повышении качества зернового состава дробимого материала и снижения износа броней. 3 ил.

Конусная дробилка, содержащая станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виде направленных в сторону приемного отверстия кольцевых ступеней и образует с броней дробящего конуса камеру дробления, отличающаяся тем, что на наружной поверхности брони в нижней ее части выполнены выступы, размещенные вдоль образующих брони на длине 0,25 - 0,5 длины образующей, и имеющие сечения, уменьшающиеся в направлении меньшего диаметра конуса.