Способ управления двухстадийным приготовлением сырьевого шлама Советский патент 1992 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к способам управления технологическими процессами промышленности стройматериалов и может быть применено в металлургии и других сходных по технологии производствах.

Целью изобретения является повышение качества управления.

В данном способе одновременно с изменением расхода сырья на первую стадию помола изменяют и расход шлама на вторую стадию помола, причем величина изменения расхода на вторую стадию вводится с учетом выполнения трёх условий. Первое;

величину изменения расхода назначают из расчета того, чтобы к моменту появления изменения расхода первой стадии на входе в мешалку уровень в мешалке не вышел за предельно допустимые значения. Второе: условие поддержания уровня шлама в мешалке в пределах минимально и максимально допустимых значений, как только уровень в мешалке достигнет предельно допустимого значения, расходом шлама на вторую стадию начинают управлять по уровню в мешалке, что не допускает перелив или опорожнение мешалки,

4

СЛ

Ь 00

Выполнение третьего условия состоит в том, что также осуществляется переход управления расходом шлама на вторую стадию по уровню заполнения мешалки, как только текущее время, прошедшее с момен- та изменения расхода первой стадии, достигает величины среднего времени пребывания материала на этой стадии.

На чертеже представлена блок-схема системы управления, которая реализует способ управления двухстадийным приготовлением сырьевого шлама. На схеме показаны потоки сырьевых материалов известняковой пульпы-И, нефелинового шлама - Н, глиняной пульпы - Г, сырьевого шлама-Ш.

Указанные сырьевые потоки, поступают в помольное оборудование 1 первой стадии, мешалку 2 с постоянной площадью поперечного сечения по высоте, затем в помоль- ное оборудование 3 второй стадии.

Система управления приготовлением сырьевого шлама в помольном оборудовании 1 и 3 и в мешалке 2 содержит измеритель 4 тонины помола после второй стадии помола, подключенный к регулятору 5 тонины помола, датчик 6 уровня шлама в мешалке 2 между стадиями, датчик 7 расхода сырьевого шлама на вторую стадию помола, датчики 8,9 и 10 расходов соответствующих сырьевых материалов на первую стадию помола, регуляторы 11,12, 13 и 14 с соответствующими исполнительными механизмами 15,16,17 и 18, блок 19 управления расходом шлама на вторую стадию, блок 20 управления распределением сырьевых материалов.

Способ осуществляется следующим образом.

Измеряют тонину помола г зеле второй стадии измерителем 4, измеряют уровень шлама в межстадийной мешалке 2 при помощи датчика 6; определяют величину сигнала коррекции (значение измерения расхода сырья на первую стадию) как вели- чину, пропорциональную отклонению тонины помола шлама от задания, при помощи регулятора тонины 5; в блоке 19 определяют предельно допустимое значение изменения объема- заполнения мешалки как разницу между минимально допустимым объемом заполнения и его текущим значением, если величина сигнала коррекции отрицательная, и изменяют одновременно расход сырья на первую стадию на величину сигна- ла коррекции при помощи блока 20, изменяя задания локальным системам стабилизации расходов известняковой пульпы, нефелинового шлама и глиняной пульпы пропорционально их долям в сум- марном расходе, и расход шлама на вторую

стадию при помощи блока 19. изменяя зада ние локальной системе стабилизации расхо да сырьевого шлама на величину, равную

AQli

ДОц VH AQp , если I AQii I ДСН I

p AQi , если I AQn I AQ| I ,

AVn

Т

расчетное значение изменения расхода шлама на вторую стадию;

., AH(t)-S

XV-скорость изменения

объема заполнения на заданном интервале времени;

A H(t)-изменение уровня на заданном интервале времени;

3 - площадь поперечного сечения мешалки;

A Vn - предельно допустимое изменение объема заполнения мешалки;

A Vn (Нмин - H(t))-S - предельно допустимое уменьшение объема заполнения мешалки;

A Vn (НМакс - H(t))-S - предельно допустимое увеличение объема заполнения мешалки;

Нмин, Н макс, H(t)- соответственно минимально, максимально допустимые и текущий уровни заполнения мешалки;

Т - время пребывания материала на первой стадии помола;

A QI К-Д/9 - величина сигнала коррекции (значение изменения расхода сырья на первую стадию), где А/о рз -pi - отклонение от задания тонины помола;

К - коэффициент пропорциональности определяется экспериментально для каждого производства.

После выполнения указанных операций в блоке 19 оценивается достиг объем заполнения мешалки 2 шламом максимально или минимально допустимого значения и превышает ли текущее время, прошедшее после введения сигнала коррекции величины Т, и если одно из этих условий выполняется, изменяют расход шлама на вторую стадию пропорционально величине отклонения от задания уровня в мешалке, определение этого изменения расхода осуществляют в блоке 19, от которого сигнал изменения подается на вход локального регулятора 11. обеспечивающего совместно с датчиком 7 и исполнительным механизмом 15 требуемое изменение расхода.

Распределение суммарного; расхода сырья AQi по потокам сырьевых материалов производится пропорционально доле каждого потока в этом суммарном расходе

(блок 20), т.е. изменение расхода известия ковой пульпы составит AQn KbrAQi нефелинового шлама AQH KH AQi глиняной пульпы AQr Kr-AQi , где Ки , Кг, Кн - доли расходов соответст- вующих потоков в их суммарном расходе Ки+Кг+Кн 1.

В системе управления, реализующей способ, применены в качестве измерителя 4 тонины помола - физическая лаборатория, выполняющая определение величины грубости ситовым анализом по процентному содержанию остатка пробы шлама на сите 0,08 мм ; в качестве датчика 6 уровня использован мембранный уровнемер, в каче- стве датчиков расхода 7, 8, 9, 10 - применены индукционные расходомеры.

Повышение качества управления позволяет снизить расход электроэнергии.

Формула изобретения Способ управления двухстадийным приготовлением сырьевого шлама, включающий измерение уровня шлама в мешалке между стадиями, дискретное измерение то- нины помола после второй стадии помола и изменение расхода сырья и шлама соответственно на первую и вторую стадии, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения качества управления, изменение расхода сырья на первую стадию ведут на величину, пропорциональную отклонению тонииы помола от задания, определяют скорость изменения объема заполнения мешалки шламом по изменению уровня на заданном интервале, определяют предельно допустимое уменьшение ипи увеличение обьема за полнения мешалки при соответственно отрицательной и положительной величине изменения расхода сырья на первую стадию, рассчитывают значение изменения расхода шлама на вторую стадию по формуле

4Q,

где VH АН (t) S/At - скорость изменения объема заполнения мешалки;

AH(t)- отклонение уровня;

S - площадь поперечного сечения мешалки,

At -промежуток времени между измерениями уровня;

AVn - предельно допустимое изменение объема заполнения мешалки;

Т - время пребывания материала на первой стадии помола, изменение расхода шлама на вторую стадию ведут на величину, равную расчетному значению изменения расхода, если оно меньше значения изменения расхода сырья на первую стадию, и на величину, равную значению изменения расхода сырья на первую стадию, если оно меньше расчетного значения изменения расхода шлама на вторую стадию,изменение .расхода шлама на вторую стадию ЪсуществляютЬо уровню в мшалке при достижении им максимального или минимального значений и по достижению времени от момента изменения расхода шлама на вторую стадию величины, равной среднему времени пребывания сырья на первой стадии помола.

16 8,

Изобретение относится к способам управления технологическими процессами промышленности строительных материалов и может быть применено в металлургии и других сходных по технологии производствах. Позволяет повысить качество управления. Для достижения поставленной цели измеряют уровень шлама в мешалке между стадиями помола, дискретно измеряют тонину помола после второй стадии помола, изменение расхода сырья на первую стадию ведут на величину, пропорциональную отклонению тонины помола от задания, рассчитывают значение изменения расхода шлама на вторую стадию помола, изменение расхода шлама на вторую стадию ведут на величину, равную рассчитанному значению изменения расхода, если оно меньше значения изменения расхода на первую стадию, и на величину, равную значению изменения расхода сырья на первую стадию, если оно меньше расчетного значения изменения расхода шлама на вторую стадию, изменение расхода шлама на вторую стадию осуществляют по уровню в мешалке при достижении им максимального или минимального значений и по достижению времени от момента изменения расхода шлама на вторую стадию величины, равной среднему времени пребывания сырья на первой стадии помола. 1 ил. (Л

И