Устройство для приема и разделения песчано-гравийной смеси Советский патент 1992 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к промышленности нерудных материалов, в частности к гидромеханизированным предприятиям для приема и разделения по фракциям пес- чано-гравийной смеси.

Цель изобретения -улучшение качества разделения пульпы на фракции.

На фиг. 1 изображено устройство для приема и разделения песчано-гравийной смеси, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - график расхода пульпы из патрубков распределительной трубы в зависимости от диаметра патрубка и напора в зоне слива; на фиг. 4 - распределительная труба с патрубками, вид сбоку.

Устройство содержит приспособление для загрузки в виде подающей 1 и распределительной 2 труб, последняя из которых имеет приспособленные к ней под днище

перпендикулярно ее оси патрубки 3. Под патрубками 3 распределительной трубы 2 расположены один над другим колосниковые решета 4 и 5, выполненные в виде двухскатной крыши. Ниже слива решет 4 и 5 установлены ленточные конвейеры 6 и 7, а под нижним решетом 4 размещен водосборный колодец 8. Сбоку лент конвейеров 6 и 7 установлены органичительные лотки 9.

Внутренний диаметр подающей трубы 1 меньше внутреннего диаметра распределительной трубы 2 в 2-2,4 раза.

Диаметры выходных отверстий патрубков 3 распределительной трубы 2 последовательно увеличиваются по направлению движения пульпы. Диаметр выходного отверстия первого патрубка принимается из условия нормальной работы системы с исключением ее залива.

сл

4 CJ 00

Устройство работает следующим образом.

От земснаряда пульпа по напорной подающей трубе 1 поступает в распределительную трубу 2 и через патрубки 8 на верхний ряд колосниковых решет 5. Крупные фракции гравия скатываются на ленточный конвейер 7. Выделение более мелких фракций гравия происходит на нижнем ряду колосниковых решет 4, мелкие фракции, скатываясь, попадают на ленточный конвейер 6.

Песок с водой поступает в водосбросный колодец 8, позволяющий самотеком сбросить лишнюю воду, что обеспечивает подачу песчаной пульпы для дальнейшего обогащения более высокой концентрации.

Выполнение внутреннего диаметра подающей трубы 1 меньше внутреннего диаметра распределительной трубы в 2-2,4 раза обеспечивает нормальный ритм работы устройства и качество продуктов разделения, поскольку исключается разброс пульпы по просеивающим поверхностям решет и возможный перелет негабарита (на- пример, гравия) в подрешетный продукт. Кроме того, исключается оседание крупных

частиц пульпы, что предотвращает забивку выходных отверстий патрубков распределительной трубы и остановку процесса.

Последовательное увеличение диаметров выходных отверстий патрубков 3 распределительной трубы 2 обеспечивает полный разбор исходной пульпы при постепенном падении напора.

Формула изобретения Устройство для приема и разделения песчано-гравийной смеси, включающее колосниковое решето и установленное над ним приспособление для загрузки в виде подающей и соединенной с ней распределительной труб, отличающееся тем, что, с целью улучшение качества разделения пульпы на фракции, устройство снабжено патрубками, присоединенными по длине к распределительной трубе перпендикулярно ее оси со стороны, обращенной к колосниковому решету, при этом диаметры выходных отверстий патрубков последовательно увеличиваются по направлению движения пульпы, причем внутренний диаметр подающей трубы меньше внутреннего диаметра распределительной трубы в 2-2,4 раза.

6

Изобретение относится к пром-сти нерудных материалов, а именно, к устр-вам для приема и разделения песчано-гравий- ной смеси. Цель изобретения - улучшение качества разделения пульпы на фракции. В устр-ве распределительная труба (РТ) выполнена с патрубками (П). Диаметры выходных отверстий П последовательно увеличиваются по направлению движения смеси по РТ. При этом внутренний диаметр подающей трубы, соединенной с РТ, меньше внутреннего диаметра РТ в 2-2,4 раза. Под РТ соосно расположены колосниковые решета. Такое выполнение устр- ва обеспечивает полный разбор исходной пульпы при постепенном падении напора. 4 ил.

Фиг Л

Фиг.З

С м3/час